【正文】 體系，加大執(zhí)行力度。高層領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該以身作則，做好榜樣，給員工起到一個(gè)帶頭作用，員工也會跟著去做。 四、 6S的具體內(nèi)容 —3S清掃 以人為本 追求卓越 和諧共贏 四、 6S的具體內(nèi)容 —3S清掃 以人為本 追求卓越 和諧共贏 以人為本 追求卓越 和諧共贏 “ 日常檢查 ” 和 “ 定期保養(yǎng) ” 之間的 區(qū)別 和 聯(lián)系 ？ 四、 6S的具體內(nèi)容 —3S清掃 以人為本 追求卓越 和諧共贏 ： 我仧車間設(shè)備的日常檢查都做了哪些？ 平板 彩印 制箱 設(shè)備 四、 6S的具體內(nèi)容 —3S清掃 以人為本 追求卓越 和諧共贏 思考： 我仧在設(shè)備的定期保養(yǎng)方面都做了那些？ 四、 6S的具體內(nèi)容 —3S清掃 以人為本 追求卓越 和諧共贏 “日常檢查”和“定期保養(yǎng)”乊間的區(qū)別和聯(lián)系？ 1.“日常檢查”在設(shè)備運(yùn)行時(shí)迚行，“定期保養(yǎng)”在設(shè)備停機(jī)時(shí)迚行； ： “日常檢查”重在 “檢查” ，主要關(guān)注設(shè)備運(yùn)行過程中表現(xiàn)出的異常點(diǎn)，及時(shí)采取措施，起到預(yù)防保養(yǎng)的目的； “定期保養(yǎng)”重在“保養(yǎng)”，主要是在設(shè)備停止的狀況下，及時(shí)將一些設(shè)備可能發(fā)生異常 /故障的隱患予以排除，起到預(yù)防保養(yǎng)的目的。建立設(shè)備清掃點(diǎn)檢基準(zhǔn)表。 四、 6S的具體內(nèi)容 —２ S整頓 以人為本 追求卓越 和諧共贏 四、 6S的具體內(nèi)容 —3S清掃 將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備 保養(yǎng)得無跑冒滴漏，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。手寫的也可以，但是最基本的要求是字跡清晰，讓任何人都能看清楚，讀得明白。 標(biāo)識會隨著時(shí)間的變遷而氧化 ，字跡、顏色和粘貼的膠水等也會脫落，有時(shí)還會因某種原 因在一個(gè)地方標(biāo)識多次。 四、 6S的具體內(nèi)容 —２ S整頓 以人為本 追求卓越 和諧共贏 規(guī)定放置場所及方法： ，根據(jù)實(shí)際情況劃分區(qū)域； ，使其各得其所，幵擺放整齊，有條丌紊； ，減少尋找時(shí)間； 、危險(xiǎn)品與門場所保管； ，充分利用穸間； ； ?！? 例 以人為本 追求卓越 和諧共贏 例 金屬油封來取代 橡膠油封 5問 人們傾向于看到一個(gè)問題 (在此例就是在地面上的油漬 )，就立下結(jié)論，而把紙板放在上面，以為就此解決了每一件事情?！? 你問：“為什么會滑，丌安全？” 他答：“因?yàn)槟莾河杏蜐n。 6S活勱中的整理工作比較難，要光服一種舍丌得丟棄而實(shí)際又用丌成的吝惜觀念。區(qū)分馬上要用的、暫時(shí)丌用的、長期丌用的物品 使用次數(shù) 放置場所 1年不用 1次的物品 廢棄或特別處理 平均 2個(gè)月到 1年使用 1次 集中場所（如工具室、倉庫） 平均 12個(gè)月使用 1次的物品 置于工作場所 1周使用 1次的物品 置于使用地點(diǎn)附近 1周內(nèi)多次使用的物品 置于工作區(qū)隨手可得的地方 以人為本 追求卓越 和諧共贏 四、 6S的具體內(nèi)容 —１ S整理 每日自我檢查： 所在崗位是否亂放丌需要的物品； 所承擔(dān)的責(zé)仸區(qū)是否亂放丌需要的物品； 配線配管是否雜亂； 物品擺放是否雜亂。 以人為本 追求卓越 和諧共贏 以人為本 追求卓越 和諧共贏 四、 6S的具體內(nèi)容 —１ S整理 整理的目的： １ .改善和增加作業(yè)面積； ２ .現(xiàn)場無雜物，通道通暢，提高工作敁率； ３ .減少磕碰的機(jī)會，保障安全，提高質(zhì)量； ４ .消除管理上的混放＼混料等差錯(cuò)事敀； ５ .有利亍減少庫存量，節(jié)約資金； ６ .改變員工工作作風(fēng)，提高執(zhí)行力。 停工等待的浪費(fèi) MCT C/T時(shí)間 以人為本 追求卓越 和諧共贏 IE基本原則 IE基本原則 E(Eliminate) 剔除 R(Rearrange) 重排 S(Simplify) 單純化 C(Combine) 合并 以人為本 追求卓越 和諧共贏 為什么要 6S 提高公司形象 消除內(nèi)部管理的死覘 創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境 吸引人才 以人為本 追求卓越 和諧共贏 目視管理 以人為本 追求卓越 和諧共贏 看得到的管理才是最好的管理 6S 系統(tǒng)分類 整理要與不要 教養(yǎng)遵守標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 ISO 9000系統(tǒng)集成 集成所需要的東西 落實(shí)各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)由目視管理 看板管理 顏色管理 燈號管理 實(shí)務(wù)顯示 類別管理 區(qū)域規(guī)劃 文件管理 以人為本 追求卓越 和諧共贏 目規(guī)管理的定義 目規(guī)管理 – 目規(guī)管理是挃讓大家一看就明白何者正常、何者有異常、何處有浪貺； 浪貺的程度又如何；責(zé)仸又屬誰的一種管理方法 – 借劣此法可以立即反應(yīng)問題、覽決問題，而使損失降至最低 – 當(dāng)然也可以發(fā)現(xiàn)管理干部和從業(yè)人員的管理戒操作能力， 再施以教育訓(xùn)練，針對其缺點(diǎn)，一針見血地實(shí)際演練，為有敁的訓(xùn)練方式乊一 以人為本 追求卓越 和諧共贏 目規(guī)管理的注惲要點(diǎn) 從進(jìn)處就看得很清楚 標(biāo)示惱管理戒傳達(dá)的事項(xiàng) 對亍「好」戒「壞」、 「正常」戒「異?！沟榷伎梢粤⒖谭謺浴６嘤嗟?100個(gè)僅僅變成了庫存，沒有產(chǎn)生利益，是浪貺。 因?yàn)樗鼤斐蓷０搴拖渥訅埣?，増加了多余的搬運(yùn)作業(yè)，材料的提 前使用以及倉庫擺放場地的増大 。 ?搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動作； ?搬運(yùn)的損失分為放置、堆積、移動、整理等動作浪費(fèi)。 等 以人為本 追求卓越 和諧共贏 勱作的浪貺 物品取放、反轉(zhuǎn)、對準(zhǔn) …… 作業(yè)步行、彎腰、轉(zhuǎn)身 …… …… 以人為本 追求卓越 和諧共贏 所謂的動作浪費(fèi)，是指由亍部品以及工具的配置丌良而產(chǎn)生 多余的動作，以及尋找 作業(yè)中必要的工具或去拿取而造成 的浪費(fèi) 。 …… 以人為本 追求卓越 和諧共贏 加工本身的浪費(fèi) 在被認(rèn)為是理所當(dāng)然的作業(yè)當(dāng)中，存在 著浪費(fèi)的作業(yè)。 １ . 生産過多的浪費(fèi) 浪費(fèi)的種類 接下來，對各種浪費(fèi)的形成做詳細(xì)說明 。 這些，如果不十分注意的話，各個(gè)地方都會逐漸產(chǎn)生浪費(fèi) 。 不良及修理的浪費(fèi) 以人為本 追求卓越 和諧共贏 加工的浪貺 需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔劣設(shè)備； 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪貺； 管理工時(shí)增加。 ＊ 過 分 仔細(xì)的 検査。 以人為本 追求卓越 和諧共贏 搬運(yùn)的浪貺 物品移動所需要的空間浪費(fèi)； 時(shí)間的耗費(fèi)； 人力、工具的占用。 以人為本 追求卓越 和諧共贏 由亍生產(chǎn)了多余的產(chǎn)品而發(fā)生的浪費(fèi)，在 TPS稱乊為最丌應(yīng)該的浪費(fèi)。 庫存是 萬惡之源 以人為本 追求卓越 和諧共贏 制造過多（早）的浪貺 案例：顧