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動作及時間分析-全文預(yù)覽

2025-03-23 14:24 上一頁面

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【正文】 分析 ; ? 站在能清楚地看見作業(yè)內(nèi)容的位置。 ,贏得合作; 時 間 分 析 三、直接時間分析 ; ,把作業(yè)劃分為要素作業(yè); 時間分析調(diào)查的所有成員都要仔細地觀察作業(yè)對象,按 照作業(yè)順序分割要素作業(yè)。還須制定調(diào)查日程 (時間、期間)的計劃。 時 間 分 析 三、直接時間分析 ( 1)時間觀測的順序 仔細觀測作業(yè)者的動作; 用跑表讀出各作業(yè)要素所需時間; 在觀測用紙上記錄觀測結(jié)果。按照過去的實績數(shù) 據(jù),可求出制造一件產(chǎn)品所花費的大概時間,因為如了解生產(chǎn) 實績和作業(yè)的實績時間,就可通過計算方法得出制造一件產(chǎn)品 的時間,雖然談不上精確,但能作為大概的標準時間來估計作 業(yè)。還有先用錄像機拍攝,再放映,觀察畫面的同 時又用跑表進行觀測的方法。 ( 1)直接時間分析法 直接時間分析法是用跑表或是用鐘表直接觀測實際 作業(yè)的作業(yè)時間。 1. 作業(yè)的必要時間 2. 余裕時間 3. 其他的浪費時間 時 間 分 析 一、時間分析的定義和目的 ? 找出作業(yè)時間長短不一的原因,加以改善。這樣也就完成了一個工作改善的循環(huán),進入下一個循環(huán)。 —— 如果改善方案中有不妥之處及時處理 改善方案實施完成后,應(yīng)收集各方面數(shù)據(jù),與改善之前的數(shù)據(jù)進行比較,確認改善是否達成了預(yù)想的目標。 使零件標準化,減少材料種類。 ② 用臺車搬運代替徒手搬運。 2 組合 Combine 一 配合作業(yè) 二 同時進行 三 合并作業(yè) ① 雙手作業(yè)。 動 作 改 善 的 目 標 和 順 序 三、動作改善的順序 擬定改善方案 問題的真因找到之后,就應(yīng)該擬定改善方案,以消除產(chǎn)生問題的原因使問題不再復(fù)發(fā)。所以進行問題分析時一定要先已后人,保持客觀的立場。切忌主觀猜測,脫離事實。 改善往往源于問題的發(fā)生和發(fā)現(xiàn) , 管理者如果能帶著疑問審視現(xiàn)場所發(fā)生的一切 , 特別對細節(jié)的地方加以留意 , 就更容易找到改善的對象 。而進一步的改善就是使動作變得輕松、簡單。比如雙手動作能比單手大大提高效率,但必須注意雙手動作的協(xié)調(diào)程度??梢?,“完全預(yù)放”與“未預(yù)放”其效率相差達 50%。設(shè)計時應(yīng)使操作者伸手可及地完成所需動作,使操作方便省力、不至發(fā)生彎腰、轉(zhuǎn)身、走動甚至爬高等動作。生產(chǎn)中,能敲能夾的鉗錘、能敲能拔的釘錘、雙口扳手等。還可以考慮以足踏代替手執(zhí)行持住操作,使雙手同時可做檢取和加工的動作。若能設(shè)計一搬運滑道,利用重力使成品從二樓直接滑到車上,另一個人在車上進行整理,效率必可大為提高。如若工具及材料依一定地次序放置以及適合地工作區(qū)域,可使操作者養(yǎng)成按照最佳順序工作地習慣。而各種家用電器遙控器的使用,也都使動作等級大大降低。 動 作 改 善 的 目 標 和 順 序 二、動作經(jīng)濟原則 ; 人身體的動作可按其難易度劃分等級,具體如下表: 等級 動作 1 以手指為中心的動作:手指 2 以手腕為中心的動作:手指 及手腕 3 以肘部為中心的動作:手指、 手腕及小臂 4 以肩部為中心的動作:手指、 手腕、小臂及大臂 5 以腰部為中心的動作:整個 身體動作 動作等級越低,動作越簡單易行。 ; 能熟練應(yīng)用雙手同時進行作業(yè),對提高作業(yè)速度大有裨益。 作業(yè)人員工序分析法的記號 分類 記號 加工(作業(yè)) 〇 搬運(移動) o ( ) 檢查 □ 停滯(待工) ▽ (D) 動 作 分 析 四、 18動素 我們對 18動素進行歸納,并將其分成以下三大類: :作業(yè)進行時的必 要動作; :使第一類動作推 遲進行的動作; :沒有進行作業(yè)的 動作。 動 作 分 析 三、作業(yè)人員工序分析法 (作業(yè)):使對象發(fā)生物理性 的或者化學性的變化,可組裝、分解, 是真正的生產(chǎn)性的工作或作業(yè)。這 18個基本動作又稱為 18個動素。在此基礎(chǔ)上制定出標準的操作方法為制定 動作時間標準作技術(shù)準備。因此,為了促使 問題的發(fā)現(xiàn)和改善,就得積極而靈活地運用工業(yè)管理手法。 在生產(chǎn)第一線直接負責生產(chǎn)的員工是質(zhì)量意識、問題意 識、改革意識的決定者。再加上安全( S)、 員工土氣( M)這五項被稱為工廠五大要素,也是個企業(yè)在 夾縫中得以生存的關(guān)鍵。 今后的作業(yè)現(xiàn)場不能像以前那樣處于被動狀態(tài),要采取進 攻性的姿態(tài)主動地捕捉問題是非常重要的。 發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作或浪費現(xiàn)象,簡化操作方法,減少工 作疲勞,降低勞動強度。 完成的操作雖然千變?nèi)f化,但人完成工作的動作可由 18個基本 動作構(gòu)成。目前 國內(nèi)多采用攝像機,將生產(chǎn)線上各個動作拍攝下來,然后放映加以 分析。 (待工):指作業(yè)人員或機器沒 有進行真正的生產(chǎn)性的工作的現(xiàn)象,因 此在進行改善作業(yè)時,盡量取消這一現(xiàn)象。 動 作 改 善 的 目 標 和 順 序 二、動作經(jīng)濟原則 “動作經(jīng)濟原則”又稱“省工原則”,是使作業(yè)(動作的組成)能以最少的“工”的投入,產(chǎn)生最有效率的效果,達成作業(yè)目的的原則。另外,雙手的動作最好同時開始,同時結(jié)束
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