【正文】 分類的抽樣試驗方案 ? 一次抽樣試驗 ? 二次抽樣試驗 ? 多次抽樣試驗 ? 序貫抽樣試驗 73 三、汽車可靠性驗證試驗 74 汽車可靠性驗證試驗的基本知識 1）目的與分類 ? 可靠性驗證試驗（定義） :是用來驗證產(chǎn)品的可靠性特征值是否符合其規(guī)定的可靠性要求的一種試驗。 試驗批不能采用連續(xù)生產(chǎn)型抽樣試驗。隨著產(chǎn)品質(zhì)量的變化，試驗可以在放寬試驗、正常試驗和加嚴(yán)試驗之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換。 適用于 不能選擇供應(yīng)者的購貨試驗，或者企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)工序中的成品與半成品試驗或者產(chǎn)品入庫與出廠試驗。 %100?? NDP式中： P——批不合格品率 D——批中的不合格品數(shù) N——批量 NCq 100?式中： q——批的每百單位缺陷數(shù) C——批中的缺陷數(shù) N——批量 %10011 ??????kiikiiNDP式中： ——過程平均不合格品率 ——第 i批產(chǎn)品的不合格品數(shù) ——第 i批剎那品的批量 k ——產(chǎn)品的批數(shù) PiDN67 汽車可靠性抽樣試驗的基本知識 2）汽車可靠性抽樣試驗的類型 ?標(biāo)準(zhǔn)型抽樣試驗 是根據(jù)抽樣檢驗方案，僅對試驗批作出接收或拒收判斷的抽樣試驗方案。 汽車可靠性抽樣試驗的基本知識 66 汽車可靠性抽樣試驗的基本知識 ? 批量 ：構(gòu)成批的單位產(chǎn)品總數(shù)。 ? 單位產(chǎn)品 ： 構(gòu)成產(chǎn)品總體的基本單位。如樣本的觀測值為 197O、 188O、 184O、 205O與 201O， 決定此批是否符合允收準(zhǔn)則。 有一批 40個器具，送請檢驗。如樣本的觀測值為 197O、 188O、 184O、205O與 201O， 決定此批是否符合允收準(zhǔn)則。故此批符合允收準(zhǔn)則值小于結(jié)論：因 MP U項次 1 2 3 4 5 6 7 需 要 資 料 樣本大?。?n 批標(biāo)準(zhǔn)差估計值 S： 樣本平均數(shù) 規(guī)格界限（上限）： U 質(zhì)量指數(shù)： 批內(nèi)不合格品百分率估計值： 最大允許不合格品百分率：M ? nXX /: SXUQ U /)( ??算出值 5 195 209 % % 注 解 975/5 (209195)/ 查表 查表 8 允收準(zhǔn)則： 相較和將 MPU%% 抽樣檢驗 59 ? 雙邊規(guī)格界限（未知變異性 —— 標(biāo)準(zhǔn)差法）規(guī)格上限與下限為同一 AQL值的情況 ? [例 3]某種器具的操作溫度，規(guī)定最低為 180OF， 最高為209OF。采用 IV級檢驗水準(zhǔn)，正常檢驗，及 AQL=1%。如樣本的觀測值為 197O、 188O、 184O、 205O與 201O， 決定此批是否符合允收準(zhǔn)則。 抽樣檢驗 54 2）抽樣檢驗 U 規(guī)格上限 ux ?p?x 抽樣檢驗 55 ? MIL414表應(yīng)用實例 ? 未知變異性 —— 標(biāo)準(zhǔn)差法 ? [例 1]某種器具的操作溫度，規(guī)定最多為 209OF。 ? 各 個 交 驗 批之 間 的 質(zhì) 量 狀況 有 較 大的波 動 。 檢查水平 46 ? 檢 查水平 Ⅰ 的 選 用 條 件 ? 即使降低判 斷 的準(zhǔn) 確 性，但 對 用 戶 使用 該產(chǎn) 品并無 明 顯 影 響； ? 單 位 產(chǎn) 品的 價 格 較 低； ? 產(chǎn) 品生 產(chǎn)過 程比 較穩(wěn) 定， 隨機 因素影 響較 ??； ? 各 個 交 驗 批之 間質(zhì) 量 狀況 波 動 不大； ? 交 驗 批內(nèi)的 質(zhì) 量比 較 均 勻 ； ? 產(chǎn) 品不合格 時 ， 帶來 的危 險 性 較 小。 ? 檢 查 費 用 (包括人力、物力、 時間 等 )較 低 時 ， 選 用高的 檢 查水平。 ? 判 斷 能力 S4S3S2S1。 ? 估 計過 程不合格品率： 獲 得 質(zhì) 量信息， 據(jù) OC曲 線 坐標(biāo) Pa可以橫坐 標(biāo) 查得 過 程不合格品率 p， 從 而 獲 得生產(chǎn)質(zhì) 量信息。 ? 批量 N和合格判定 數(shù) 不 變時 ， 樣 本量 n愈大， OC曲線 愈陡。 p Pa pt OC曲線 38 38 3)實際 OC曲 線 ? 理想 OC曲 線 即使全 檢 也不易得到，有 實 用 價 值的是實際 OC曲 線 。 供需 雙 方商定 AQL比 較 妥 當(dāng) ， 這種確 定 AQL的方法， 對 新 產(chǎn) 品且非常缺乏 質(zhì) 量信息 時 ，常常 采 用。 當(dāng)產(chǎn) 品 質(zhì) 量 (不合格率或不合格 數(shù) )要求明 確時 ，以 產(chǎn) 品 質(zhì) 量水平作出 AQL值。 30 AQL AQL一般在技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 中 確 定，也可在生 產(chǎn) 方及使用方的 訂貨 合同中 規(guī) 定，一般遵守下面 三 條原 則 ： ? 軍 用 產(chǎn) 品 AQL工 業(yè)產(chǎn) 品 AQL民用 產(chǎn) 品 AQL。 LTPD:指消 費 者 認(rèn)為質(zhì) 量 惡 劣的送 驗 批所含有的最低不 合格 率，通常 設(shè) 定允收概率 為10%時的 不 合格 率 為LTPD AQL 29 ? 生 產(chǎn) 者冒 險 率 PR(Producer’s Risk) 生 產(chǎn) 者 產(chǎn) 品的 質(zhì) 量相 當(dāng) 良好，已 達(dá) 允收水 準(zhǔn) ，理 應(yīng) 判為 合格，但由 于 抽 樣 的 關(guān)系 ， 樣 本中不良品 過 多而 誤 判 為拒收，其 概 率 稱為 生 產(chǎn) 者冒 險 率，因 為 此 種錯誤 使生 產(chǎn) 者蒙受 損 失而 命 名。 當(dāng) 批 質(zhì) 量等 于 或 優(yōu)于 AQL時 ，抽 樣 方案以高概率判批合格， 當(dāng) 批 質(zhì) 量劣 于 AQL時 ，抽 樣 方案的高概率判批不合格。 ? 改善 質(zhì) 量判定 標(biāo)準(zhǔn) ： 質(zhì) 量判定 標(biāo)準(zhǔn)與實際 是否相符， 質(zhì) 量 狀況 和 質(zhì) 量要求估 計 得是否合 適 ，以 檢查 結(jié) 果 確 定合 適 的 質(zhì) 量判定 標(biāo)準(zhǔn) 。 ? 歷 次 檢 查 數(shù)據(jù)記錄 ： 匯 集一定期 間 內(nèi)的 產(chǎn) 品批 檢 查數(shù)據(jù) ，以 應(yīng) 用 結(jié) 果 獲 得各 種質(zhì) 量 數(shù)據(jù) 。 批的處理 24 ? 再 提交檢 查 退 貨 的不合格批， 為 了再提交 檢 查，原 則 上 賣 方要作全 檢 ，挑出或修 復(fù) 不合格品。 ? 全 檢 更 換 不合格品或修 復(fù) 不合格品。 這時 ，要求附上合格 證 或 檢 查 記錄 ，按 規(guī) 定 辦 法 處 理。 隨機抽樣 21 6）亂數(shù) 表的使用 ? 單 位 產(chǎn) 品按 1 ～ N編號； ? 隨機確 定起始行和列； ? 選擇樣本號碼； ? 確定樣本組。 當(dāng) 比值 k已知 時 ，利用 亂數(shù) 表或其它 隨機 方法， 選 取一個隨機數(shù) 或 隨機號碼確 定 隨機 起 點 。 $*$* $*$*$* $*$*$* $*$*$* $*$*$* $*$*$* $*$* 抽 樣 $* $*$ $*$ $* 隨機抽樣 17 ? 分段 隨機 抽 樣 ─ 二段抽 樣 先 從總體 中 選 出一 個 或 幾個區(qū) 域，然 后 再 從這些 區(qū) 域中 隨機 抽取 樣 本， 稱為 二段分析 隨機 抽 樣 。因此， 樣 本要能 夠 代表批的 質(zhì)量方可 進(jìn) 行抽 樣檢 查， 為 此 進(jìn) 行 隨機 抽 樣至 為 重要。 ? ASN:對 一 個 批 質(zhì) 量已知的批，按 給 定抽 樣 方案作出合格或不合格判 斷 ， 該 批所需 檢 查 樣 本 單 位 數(shù) 的平均值， 稱為 平均 樣 本大小 。 ? 抽樣方案 :樣本大小或樣本大小系列和判定數(shù)組結(jié)合在一起，稱為抽樣方案。 ? 不同 時間 或交替 輪翻制 造的 產(chǎn) 品，不能 歸 在一起。 ? 決 定 檢 查 結(jié) 果的處 理方法。 概述 6 2） 何 時 需要使用抽 樣檢驗？ ? 產(chǎn)量大、批量大、并且連續(xù)生產(chǎn)時無法進(jìn)行全數(shù)檢驗； ? 允 許 一定 數(shù) 量的不合格存在 ； ? 希望減少檢驗時間和檢驗費用時； ? 刺激生產(chǎn)者注意改進(jìn)質(zhì)量時； ? 破 壞 性 檢 查全 檢 不允 許時。 ?全 檢檢 查效果比 檢 查 費 用大 時 。 ? 不合格品漏 檢 有可能造成人身事故或 對 下道工序或消 費 者 帶來 重大 損 失 時 。 ? 全 檢 是在有限期 間 內(nèi) 檢 查大量 產(chǎn) 品， 難 免 誤檢 ，因此 盡 量使用 樣 板和自 動檢驗 ，完善管理和 使 作業(yè) 合理化。 概述 8 3）檢驗 一般的工作程序： ? 準(zhǔn)備階 段 ? 決定檢 查 單 位 ? 決 定 檢 查 項 目 ? 決 定 試驗 方法 ? 決 定 質(zhì) 量判定 標(biāo)準(zhǔn) ? 決 定在生 產(chǎn)過程 那 個階 段 檢 查 ? 決 定全 檢 、抽 檢還 是無試驗檢 查 ? 決 定 質(zhì) 量指 標(biāo) ? 選擇 抽 樣 表 (計數(shù) 、 計量和抽 樣類 型 ) ? 實 施 階 段 ? 決 定批的 構(gòu) 成 ? 決 定抽 樣 方法 ? 決 定批 處 理方法 ? 整理 階 段 ? 決 定 檢 查 結(jié) 果的記錄 方法。 ? 用不同 制 造 機 械、 制 造方法 制 造的 產(chǎn)品，不能 歸 在一起。樣 本中 單 位 產(chǎn) 品 數(shù) ， 稱為樣 本大小。 概述 11 11 ? AQL:合格 質(zhì) 量水平 ─ 抽 樣檢 查中， 認(rèn)為 可以接收的連續(xù) 提交 檢 查批的 過 程平均上限值， 稱為 合格 質(zhì) 量水平。 概述 12 1） 概述 ? 樣 本的 選擇 原 則 抽 樣檢 查是通 過樣 本 來 判 斷 整批 產(chǎn) 品是否合格。 隨機抽樣 16 4） 分段 隨機 抽 樣 ? 在做分段 時 ， 要求每 個 區(qū)域 內(nèi)部的差 異 大些 ， 區(qū)域