erp系統(tǒng)與成本管理教材(ppt 97頁(yè))-全文預(yù)覽
【正文】 以下信息來(lái)自一家合資公司，反映了使用 MRPII系統(tǒng)前后的情況。 ?一家公司的總裁說：“當(dāng)管理人員有時(shí)間去為解決真正的問題而工作，而不是忙于‘救火’時(shí)，企業(yè)的各個(gè)方面都能得到改善。 這是人們開始不曾預(yù)料和期望 。 81 潛在影響 ?一個(gè)汽車制造公司不能因零件短缺而承受關(guān)閉生產(chǎn)線的損失，因此往往發(fā)出緊急訂貨并空運(yùn)提貨。 ?于是，提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、增加利潤(rùn)都將是相伴而來(lái)的事情。 ?在生產(chǎn)過程中，人們的工作更有秩序。 ?這方面的收益，幾乎是出乎預(yù)料的。 74 提高員工素質(zhì) ?ERP系統(tǒng)只有和對(duì)其有充分理解并努力工作的人相結(jié)合 ， 才能提高生產(chǎn)率 。二者是相輔相成、相互促進(jìn)的。” 71 提高員工素質(zhì) ?生產(chǎn)率的最大提高來(lái)自于充分利用人的資源。因此，可以有更多的時(shí)間和精力去考慮和做更重要的工作。 69 為科學(xué)決策提供依據(jù) ?例如，過去經(jīng)常必須在市場(chǎng)營(yíng)銷部門和生產(chǎn)制造部門之間作出仲裁，而這占去了相當(dāng)多的時(shí)間。 67 為科學(xué)決策提供依據(jù) ?某些企業(yè)應(yīng)用 ERPI系統(tǒng)在多方面獲得了顯著的效益 ， 減少了庫(kù)存、 改善了服務(wù) 、 提高了生產(chǎn)率 ，等等 。合在一起，企業(yè)的所有員工執(zhí)行的是一個(gè)統(tǒng)一的計(jì)劃。使用了 ERP，工長(zhǎng)們可以把精力集中于他們應(yīng)當(dāng)做的監(jiān)督管理工作。 特別是在市場(chǎng)銷售和生產(chǎn)制造部門之間可以形成一種從未有過的 、 深刻的相互合作 。 ?事實(shí)上， ISO9000系列所認(rèn)證的正是企業(yè)的工作質(zhì)量。明顯加快了產(chǎn)品更新?lián)Q代的步伐。 ?在 ERP環(huán)境下，由于客戶服務(wù)水平得到提高，自然帶來(lái)銷售量的提高。 48 提高生產(chǎn)率 ?如果生產(chǎn)率提高 10% 總產(chǎn)值 $10,000,000 增加產(chǎn)值 $1,000,000 直接勞力成本 10%，節(jié)約 X =$100,000 間接勞力成本 5%，節(jié)約 X =$50,000 ?利潤(rùn)將會(huì)提高 $150,000 ! 49 提高客戶服務(wù)水平 ?要提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，既要有好的產(chǎn)品質(zhì)量，又要有高水平的客戶服務(wù)。有資料表明，間接勞力生產(chǎn)率可以提高 24％。有資料表明，使用 ERP，可以使采購(gòu)成本降低 5％。通過采購(gòu)計(jì)劃法與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期穩(wěn)定、雙方受益的合作關(guān)系。 38 降低庫(kù)存成本 ?庫(kù)存管理費(fèi)用的降低 – 庫(kù)存量降低還導(dǎo)致庫(kù)存管理費(fèi)用的降低。這方面的效益首先引起了人們的關(guān)注。 ? 將庫(kù)存余額進(jìn)行成本轉(zhuǎn)換，很容易得到庫(kù)存價(jià)值。再考慮應(yīng)付款的付款期 限，從而得到準(zhǔn)確的現(xiàn)金流計(jì)劃。 ?將主生產(chǎn)計(jì)劃按成本折算，可以作為庫(kù)存 投資計(jì)劃的基礎(chǔ)。預(yù)定制造費(fèi)率帶有人為的因素。 27 制造費(fèi)差異 ? 制造費(fèi)差異等于實(shí)際工時(shí)與實(shí)際制造費(fèi)率的乘積減去標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)制造費(fèi)率的乘積所得的差。造成這種差異既有價(jià)差的原因，也有量差的原因。成本的發(fā)生和累計(jì)與生產(chǎn)制造過程同步 22 成本滾加的過程 ? 處于物料清單各個(gè)不同層次的物料項(xiàng)目的成本=本層發(fā)生的成本 +低層累計(jì)的成本 ? 最底層的物料項(xiàng)目是外購(gòu)件。包括管理人員工資和福利費(fèi)、車間房屋建筑和機(jī)器設(shè)備的折舊費(fèi)、租賃費(fèi)、修理費(fèi)、辦公費(fèi)、水電費(fèi)、燃料費(fèi)、動(dòng)力費(fèi)、機(jī)物料消耗、勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)等。 也就是改革傳統(tǒng)的成本核算辦法 ， 由完全成本計(jì)算法改為制造成本法 ， 產(chǎn)品成本核算到制造成本為止 ， 管理費(fèi)用 、 銷售費(fèi)用 、 財(cái)務(wù)費(fèi)用不再攤?cè)氘a(chǎn)品成本 ， 而是作為期間費(fèi)用直接計(jì)入當(dāng)期損益 。 10 產(chǎn)品成本的計(jì)算方法 按其所包括的范圍 ， 可區(qū)分為 完全成本計(jì)算 變動(dòng)成本計(jì)算 制造成本計(jì)算 11 完全成本計(jì)算 亦稱為吸收成本計(jì)算，是指在計(jì)算產(chǎn)品成本和存貨成本時(shí)，把所消耗的直接材料、直接工資、制造費(fèi)用、管理費(fèi)用等全部包括在內(nèi)的計(jì)算方法 它是財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)一般的做法，也是我國(guó)傳統(tǒng)上所采用的成本計(jì)算方法 。 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)成本的制定方式與標(biāo)準(zhǔn)成本類似 ， 只是有些數(shù)據(jù)采用的是現(xiàn)行的成本數(shù)據(jù) 。 標(biāo)準(zhǔn)成本制定后， 企業(yè)要定期進(jìn)行評(píng)價(jià)和維護(hù) 。 標(biāo)準(zhǔn)成本體系的特點(diǎn)是事前計(jì)劃 ， 事中控制 ， 事后分析 。 標(biāo)準(zhǔn)成本體系是 20世紀(jì)早期產(chǎn)生并被廣泛應(yīng)用的一種成本管理制度 。 標(biāo)準(zhǔn)成本的制定 ， 應(yīng)有銷售 、 生產(chǎn) 、 計(jì)劃 、 采購(gòu)、 物料 、 勞動(dòng)工資 、 工藝 、 車間 、 會(huì)計(jì)等有關(guān)部門的人員參加 ， 共同商定 。 為了使標(biāo)準(zhǔn)成本數(shù)據(jù)盡量接近實(shí)際 ， 可對(duì)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)成本定期 （ 如 3至 6個(gè)月 ） 進(jìn)行調(diào)整 ， 而標(biāo)準(zhǔn)成本保持不變 。 9 實(shí)際成本 實(shí)際成本是在生產(chǎn)過程中實(shí)際發(fā)生的成本 ， 主要來(lái)自各部門的反饋信息 ， 如工票 、 領(lǐng)料單 、 采購(gòu)發(fā)票等等 。 ? 我國(guó)企業(yè)會(huì)計(jì)準(zhǔn)則規(guī)定 ， 企業(yè)應(yīng)當(dāng)采用制造成本計(jì)算法。 17 制造費(fèi) ? 是指企業(yè)各生產(chǎn)單位為組織和管理生產(chǎn)而發(fā)生和各項(xiàng)間接費(fèi)用。 從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的最低層次開始，從低層向高層逐層累計(jì)。 24 成本差異分析與成本控制 ?直接材料成本差異 ?直接人工成本差異 ?制造費(fèi)差異 25 直接材料成本差異 ?直接材料成本差異等于材料的實(shí)際用量與實(shí)際價(jià)格的乘積減去標(biāo)準(zhǔn)用量與標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格的乘積所得的差。造成這種差異的原因可有工作中心和工人等級(jí)或工資的變動(dòng)，設(shè)備故障、停電、缺料或任務(wù)不足，工作效率、加工工藝或投料批量的變化等等。為便于在成本計(jì)算時(shí)進(jìn)行分?jǐn)?，要預(yù)先確定制造費(fèi)率。實(shí)際的銷售量、生產(chǎn)量 和庫(kù)存量記錄可以作為控制報(bào)告，可以用 來(lái)檢測(cè)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃的實(shí)現(xiàn)情況。 ?根據(jù)以上信息，可以預(yù)見未來(lái)所需的材 料費(fèi)及人工費(fèi)。 ? 對(duì)采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行成本轉(zhuǎn)換可以反映出每個(gè)供應(yīng)商在何時(shí)、分別需要發(fā)來(lái)多少價(jià)值的物料才能滿足預(yù)定的計(jì)劃。 33 三 ERP效益概述 ?MRP
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