工藝危害分析指南-全文預(yù)覽
【正文】 ? PHA組長應(yīng)引導(dǎo)小組成員對需要提出的改進建議和措施達成一致意見，當(dāng)意見實在達不到不統(tǒng)一的時候， PHA組長應(yīng)及時終止討論，待會后，組織成立專題小組進行研究后再決定，減少無謂的爭論提高分析效率。 ⑶ 人為因素分析應(yīng)限定為工藝安全分析范圍內(nèi)。具體可參見： 附件 12人為因素檢查表 .doc ?小組完成對人為因素相關(guān)分析后需對分析結(jié)果進行風(fēng)險評估，并填寫人為因素風(fēng)險評估表。重點辨識和避免人為失誤可能發(fā)生的情況。 具體參見： 附件 10人為因素、本質(zhì)安全、裝置定點風(fēng)險評估表 工藝危害分析九大步驟 之 第 4步 本質(zhì)安全分析 考慮從根本上消除，與物料的基本化學(xué)特性（如毒性、易燃性和反應(yīng)性）、物理條件（如溫度和壓力）、工藝設(shè)備的特性等有關(guān)因素的綜合危害，從而使工藝達到本質(zhì)安全的水平。 ? PHA小組組長應(yīng)組織小組成員完成針對裝置目標(biāo)選址、裝置的平面布置、當(dāng)?shù)貧夂驐l件、目標(biāo)裝置建筑物結(jié)構(gòu)和功能設(shè)計等進行分析和調(diào)查驗證。 ◆ 故障假設(shè)法是運用頭腦風(fēng)暴的形式，讓工作組對研究的對象提 出各種可能故障問題的假設(shè)，然后辨識現(xiàn)有的防護措施并判斷 其完整性和可靠性，需要時提出建議措施。 ⑴辨識每個危害事件可能出現(xiàn)的方式、途徑和原因； ⑵辨識針對這些事件現(xiàn)有的重要防護措施； ⑶在認為防護措施有效地情況下，對每個后果進行進行風(fēng)險評價； ⑷根據(jù)后果評價結(jié)果，提出建議措施，控制風(fēng)險。內(nèi)容包括：化學(xué)品，中間品，雜質(zhì)，原料，產(chǎn)品，公用工程介質(zhì)，副產(chǎn)品，設(shè)備材料等 具體參見： 附件 5化學(xué)反應(yīng)矩陣 .xls 完成目標(biāo)裝置通用危害檢查表的填寫 具體參見： 附件 6 通用危害檢查表 .doc 編制目標(biāo)裝置危險源清單 具體參見： 附件 7 危險源辨識清單 .doc 工藝危害分析九大步驟 之 第 3步 后果分析 3 通過定性的分析，對已知的各種危險源可能造成的意外工藝危害事故、事件的影響范圍和嚴(yán)重程度等進行預(yù)測。 工藝危害分析九大步驟 之 第 2步 訪問、搜集相關(guān)信息 ◆ 小組成員可以通過對目標(biāo)裝置相關(guān)專家的訪問和求教，獲得裝置危險源的相關(guān)信息； ◆ 小組成員也可以借助互聯(lián)網(wǎng)或其他途徑得到目標(biāo)裝置相關(guān)危險源信息內(nèi)容。 工藝危害分析九大步驟 之 第 2步 危害辨識 資料查詢 和分析 編制相 關(guān)清單 現(xiàn)場實 地考察 訪問搜集 相關(guān)信息 通過使用指定方法對目標(biāo)裝置的危害辨識，發(fā)現(xiàn)可能造成火災(zāi)、爆炸、中毒工藝危害事件的危險源。 ◆ 周圍環(huán)境安靜 . 具體可參見： 表 2PHA分析會場需求 .doc 工藝危害分析九大步驟 之 第 1步 小組分析前工作準(zhǔn)備 研討工作任務(wù) 包括分析工作的范圍、要求完成的時間、特殊工作、工作組已有何種資源、向何處求助、以及如何解決優(yōu)先的矛盾等。 工藝危害分析九大步驟 之 第 1步 制定工作任務(wù)書 ◆ 項目負責(zé)人制定 PHA工作任務(wù)書 確定 PHA工作組的職責(zé)、任務(wù)和目標(biāo)。 工作態(tài)度要求： 小組成員參與分析工作時應(yīng)具備積極、認真的工作態(tài)度。 PHA流程 工藝危害分析九大步驟 之 第 1步 準(zhǔn)備與計劃 1 PHA小組成員 PHA培訓(xùn) 制定工作任務(wù)書 PHA會場準(zhǔn)備 工藝危害分析九大步驟 之 第 1步 選擇工藝單元的原則為： ◆ 在對整個工藝設(shè)施劃分不同的單元或區(qū)塊 時，應(yīng)確保各單元和區(qū)塊的工藝危害分析 能在四個月或少于四個月的時間內(nèi)完成。 車間直線領(lǐng)導(dǎo)對 PHA建議給予回復(fù)。 通過定性的分析，對已知的各種危險源可能造成的意外工藝危害事故、事件的影響范圍和嚴(yán)重程度等進行預(yù)測。 工藝危害分析簡介 工藝危害分析簡介 工藝危害的定義 有潛在的危險物料或能量釋放風(fēng)險，可能導(dǎo)致人員傷害、財產(chǎn)損失或環(huán)境污染。 前 言 對 PHA三方面的工作進行固化： ◆ 將 PHA工作流程的固化為具有邏輯順序的九大步驟， 共 25個詳細步驟。 本指南將工藝危害分析的過程與基本方法標(biāo)準(zhǔn)化、流程化，便于 PHA初學(xué)者短時間內(nèi)掌握。 特點 ?提高了 PHA工作的效率和質(zhì)量； ?為 PHA軟件的開發(fā)奠定了基礎(chǔ)。 使用指定方法找到所要分析單元的各種危害。 由 PHA小組對提出的建議進行討論，并匯總。 使用 PHA報告，組織對技術(shù)人員、操作人員及相關(guān)人員的培訓(xùn)和溝通。 ? 工作經(jīng)驗要求：熟悉目標(biāo)裝置，由較扎實的相關(guān)專 業(yè)知識，以及在本崗位連續(xù)工作不少于 1年但（對 于新建裝置可適當(dāng)放寬要求） 工藝危害分析九大步驟 之 第 1步 確定 PHA小組成員 PHA小組組長要求： 熟悉和掌握 PHA方法和流程，具有一定組織能力，能讀懂 PID圖，能夠與小組成員很好的溝通，有一定的親和力，并具備一定的專業(yè)技術(shù)知識。 ◆ 培訓(xùn)內(nèi)容： PHA程序、 PHA常用方法、使用技巧等。 ◆ 白板、掛紙、白板筆和板擦 。 具體參見： 表 3 PHA分析資料需求 .doc 工藝危害分析九大步驟 之 第 1步 目標(biāo)裝置現(xiàn)場察看 ◆ 現(xiàn)場確認目標(biāo)裝置范圍； ◆ 現(xiàn)場查看裝置布局情況； ◆ 現(xiàn)場查看工藝管線、動靜設(shè)備及現(xiàn)場布置情況； ◆ 現(xiàn)場
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1