【正文】 化，為保證底片質(zhì)量，從而確定了總的曝光時(shí)間應(yīng)用：以 AB級(jí)為例：當(dāng)焦距 700mm時(shí)，曝光量應(yīng)大于或等于 15mAmin； B級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)不小于 20mA 體現(xiàn)了采用單壁透照的原則。 采用源在內(nèi)中心透照方式周向曝光時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合 要求， f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值的 50%。b 2/3 － AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)： f ≥ 10d（ 3）有效補(bǔ)償措施包括：高類(lèi)別的膠片、適當(dāng)提高底片黑度、提高增感屏的厚度、散射線的屏蔽。（ 2）采用 Se75源中心透照時(shí)最小透照厚度可為5mm，且不用合同各方同意。理解：（ 1）鼓勵(lì)和提倡采用源在內(nèi)中心透照方式盡可能實(shí)現(xiàn)單壁透照，同時(shí)也有利于橫向裂紋的檢出（ 2）其他透照方式包括：雙壁雙影、雙壁單影、內(nèi)透法 F＞R、 F＜ R（ 3）經(jīng)合同各方同意的主要目的是 對(duì) ‘放寬最小透照厚度 ’要慎重（ 4）其他透照方式 ‘放寬最小透照厚度 ’與技術(shù)級(jí)別有關(guān)（僅限于 A級(jí) AB級(jí)）應(yīng)用：（ 1）采用 Ir192源中心透照時(shí)最小透照厚度可為 10mm，且不用合同各方同意。（ 3）截面厚度變化大（以 AB級(jí) T3類(lèi)膠片為基準(zhǔn)，如較厚部位黑度為 ，而較薄部位的黑度大于 4 .0）應(yīng)用：（ 1）在能穿透工件的前提下，應(yīng)盡量選擇較低的 KV值（ 2）對(duì)截面厚度變化大的承壓設(shè)備，適當(dāng)提高管電壓、利用中心指示器使射線束中心對(duì)準(zhǔn)較厚部位、采用雙膠片技術(shù)、補(bǔ)償技術(shù)注意：選擇能量時(shí)必須考慮穿透厚度。圖 1規(guī)定了不同材料、不同透照厚度允許采用的最高Ｘ射線管電壓。理解：（ 1）雙壁雙影橢圓成像的實(shí)施原則，即 T（壁厚） ≤8mm、 g（焊縫寬度） ≤Do /4（ 216?；?60176。當(dāng) T/ Do＞ ,相隔 120176。 小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照布置小徑管采用雙壁雙影透照布置，當(dāng)同時(shí)滿(mǎn)足下列兩條件時(shí)應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像：T（壁厚） ≤8mm； g（焊縫寬度） ≤Do /4橢圓成像時(shí)，應(yīng)控制影像的開(kāi)口寬度（上下焊縫投影最大間距）在 1倍焊縫寬度左右。（ 2）對(duì)《在單壁透照不能實(shí)施時(shí)才允許采用雙壁透照方式》要有正確的理解，不能實(shí)施時(shí)主要針對(duì)工況條件和檢驗(yàn)檢測(cè)單位的資源條件而言，不是指最佳的透照方式。 一次透照長(zhǎng)度 一次透照長(zhǎng)度應(yīng)以透照厚度比 K進(jìn)行控制。4 具體要求 透照布置 透照方式 應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。理解：（ 1）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行Ｘ射線檢測(cè)或進(jìn)行 γ射線檢測(cè)時(shí)對(duì)輻射防護(hù)提出了不同的要求。 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行Ｘ射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按 GB16357的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)、設(shè)置警告標(biāo)志。應(yīng)用：（ 1）技術(shù)負(fù)責(zé)人要確認(rèn)是否確實(shí)存在 “結(jié)構(gòu)、環(huán)境、射線設(shè)備等方面的限制 ”（ 2）技術(shù)負(fù)責(zé)人一般應(yīng)在專(zhuān)用工藝或工藝卡批準(zhǔn)欄中簽字。對(duì)重要設(shè)備、結(jié)構(gòu)、特殊材料和特殊焊接工藝制作的對(duì)接焊接接頭，可采用 B級(jí)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。應(yīng)用：（ 1）射線檢測(cè)工藝卡中應(yīng)明確檢測(cè)時(shí)機(jī)（ 2）當(dāng)?shù)灼洗嬖诓挥绊懺u(píng)定的偽缺陷時(shí)應(yīng)在底片評(píng)定原始記錄中注明。有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成 24h后進(jìn)行射線檢測(cè)。即鐵（ Fe）像質(zhì)計(jì)可以用于鎳（ Ni）、銅（ Cu）材料的照相，但不能用于鈦（ Ti）、鋁（ AI）材料的照相。 像質(zhì)計(jì)的材料、材料代號(hào)和不同材料的像質(zhì)計(jì)適用的工件材料范圍應(yīng)符合表 2的規(guī)定。應(yīng)用：（ 1）前屏和后屏的厚度可以相同也可以不同（ 2）如采用 Se75和 Ir192射線照相， AB級(jí)或 B級(jí)檢測(cè)技術(shù)，前屏和后屏的厚度均不能小于 。注意：校準(zhǔn)黑度計(jì)用的標(biāo)準(zhǔn)黑度片必須在有效期內(nèi)，并通過(guò)計(jì)量部門(mén)的鑒定 (2年）新購(gòu)置的標(biāo)準(zhǔn)黑度片只要在有效期內(nèi)也允許。 黑度計(jì)至少每 6個(gè)月校驗(yàn)一次。 觀片燈 觀片燈的主要性能應(yīng)符合 JB/T 7903的 有關(guān)規(guī)定。（ 2）檢測(cè)的技術(shù)級(jí)別與膠片的類(lèi)別有關(guān)。膠片的本底灰霧度應(yīng)不大于 。膠片系統(tǒng)的特性指標(biāo)見(jiàn)附錄 A（資料性附錄）。從事評(píng)片的人員應(yīng)每年檢查一次視力。（ GB標(biāo)準(zhǔn)除外）例如附錄 F專(zhuān)用像質(zhì)計(jì)的標(biāo)識(shí)。例如 JB/T 7903—1999 的有關(guān)規(guī)定。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分。2 、應(yīng)用：（ 1）對(duì)不同的金屬材料透照的厚度不同例如碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鎳及鎳合金透照厚度 2－ 400mm（ ）鋁及鋁合金透照厚度 2－80mm（ ）鈦合金 2－ 50mm（ ）（ 2）不適用范圍；鍛件、管材、棒材。用于制作焊接接頭的金屬材料包括碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金和鈦及鈦合金、鎳及鎳合金。本部分適用于承壓設(shè)備的制造、安裝、在用檢測(cè)中對(duì)接焊接接頭的射線檢測(cè)。 理解：（ 1）適用對(duì)象包括承壓設(shè)備的制造、安裝、在用（ 2）檢測(cè)的金屬材料包括； 碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金和鈦及鈦合金、鎳及鎳合金（ 3） A級(jí) AB級(jí) B級(jí)系指檢測(cè)技術(shù)分級(jí)，不是底片質(zhì)量分級(jí)。2 規(guī)范性引用文件? 下列文件中的條款，通過(guò) JB/T 4730的本部分的引用而成為本部分的條款。GB 11533—1989 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)視力表 GB 16357—1996 工業(yè)Ｘ射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB 18465—2023 工業(yè) γ射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)要求GB 18871—2023 電離輻射防護(hù)及輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)GB/T —2023 無(wú)損檢測(cè) 工業(yè)射線照相膠片 第 1部分： 工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的分類(lèi)GB/T —2023 無(wú)損檢測(cè) 工業(yè)射線照相膠片 第 2部分： 用參考值方法控制膠片處理HB 7684—2023 射線照相用線型像質(zhì)計(jì)JB —2023 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第 1部分：通用要求JB/T 7902—1999 線型像質(zhì)計(jì) JB/T 7903—1999 工業(yè)射線照相底片觀片燈（共計(jì) 10個(gè) )理解：（ 1） JB/T4730直接引用了文件中的某些條款（ 2）在工作中要執(zhí)行這些標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。注意：（ 1）凡從事射線檢測(cè)的單位或部門(mén)應(yīng)有這 10個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的原件（ 2）當(dāng)某些條款與 JB/T4730不相符時(shí)，以 JB/T4730規(guī)定的內(nèi)容為準(zhǔn)。 射線檢測(cè)人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于 （小數(shù)記錄值為 ） , 測(cè)試方法應(yīng)符合 GB 11533的規(guī)定。 T1為最高類(lèi)別， T4為最低類(lèi)別。 A級(jí)和 AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)采用 T3類(lèi)或更高類(lèi)別的膠片， B級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)采用 T2類(lèi)或更高類(lèi)別的膠片。膠片系統(tǒng)包括了膠片、增感屏和沖洗條件。（ 2）對(duì)可焊性差的材料或 Rm≥540MPa高強(qiáng)鋼， γ射線照相時(shí)應(yīng)選擇 T2類(lèi)或更高類(lèi)別的膠片。 黑度計(jì)（光學(xué)密度計(jì)） 黑度計(jì)可測(cè)的最大黑度應(yīng)不小于 ，測(cè)量值的誤差應(yīng)不超過(guò) 177。黑度計(jì)的校驗(yàn)應(yīng)有記錄并有校驗(yàn)者和審核者簽字，保存到下一校驗(yàn)周期。（ 3）如采用 Co60或高能 X射線（4MeV以下）選擇增感屏所用的材料和厚度均與技術(shù)級(jí)別有關(guān)。線型像質(zhì)計(jì)的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合 JB/T 7902的規(guī)定， JB/T 7902中未包含的絲徑、線號(hào)等內(nèi)容，應(yīng)符合 HB 7684的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)用：（ 1）應(yīng)根據(jù)檢測(cè)技術(shù)級(jí)別、透照方式和像質(zhì)計(jì)擺放的位置及公稱(chēng)厚度（ T）透照厚度（ W）確定像質(zhì)計(jì)靈敏度（ 2）以低原子序數(shù)材料制作的像質(zhì)計(jì)可以用于高原子序數(shù)材料制成的工件照相。 除非另有規(guī)定，射線檢測(cè)應(yīng)在焊后進(jìn)行。（ 3）有延遲裂紋的材料一般指低合金高強(qiáng)鋼。承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭的制造、安裝、在用時(shí)的射線檢測(cè)，一般應(yīng)采用 AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。理解：（ 1）承壓類(lèi)設(shè)備的制造、安裝、在用的檢測(cè)技術(shù)級(jí)別一般不應(yīng)低于 AB級(jí)（ 2）承壓設(shè)備在用檢測(cè)特殊情況下可以采用 A級(jí)檢測(cè)技術(shù)（ 3）檢測(cè)方技術(shù)負(fù)責(zé)人系指無(wú)損檢測(cè)單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人，如是制造、安裝單位或檢驗(yàn)單位，檢測(cè)方技術(shù)負(fù)責(zé)人是指該單位的總工程師或分管技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)（ 4）有效措施一般包括：高類(lèi)別膠片、提高底片黑度、采用最佳透照方式、最大限度的控制散亂射線等措施。返修焊縫