產(chǎn)品設(shè)計與模具結(jié)構(gòu)教材-全文預(yù)覽
【正文】 七、燒膠； 熔料和擠入的空氣交接的地方，由于密度過于飽和、壓縮作用產(chǎn)生高溫，塑料氧化造成燒焦、燒黑。 產(chǎn)品的常見缺陷分析 五、頂白（頂高）； 由于產(chǎn)品頂出時，局部位置所受力超過該位置強(qiáng)度所能承受的范圍，造成產(chǎn)品在對應(yīng)表面產(chǎn)生發(fā)白或不平整現(xiàn)象。 。模具過分復(fù)雜，轉(zhuǎn)折多，進(jìn)料口選擇不當(dāng)，流道太狹窄，澆口數(shù)量不足或形式不當(dāng)；制品局部斷面很薄；模腔內(nèi)排氣措施不力，澆口分配不平衡。 。 ，明高實(shí)低，造成料溫過低。 （假縮水相象）。 。 ，材料失去了剪切速率，材料的黏度高，同樣不能使制品飽滿。螺桿或螺桿頭磨損嚴(yán)重，注射及保壓時熔料發(fā)生逆流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。 ，嵌件位置不當(dāng)。 。 產(chǎn)品的常見缺陷分析 二、夾水線 (熔接痕、熔接縫 )明顯 ； 熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域，以多股形式匯合時、以及發(fā)生澆口噴射充模時，因不能完全融合而產(chǎn)生線狀的熔接痕 . 原因： ，熔體溫度不均。 。 。 ，肘桿沒有伸直，或不平衡。 紅色顯示的為斜頂上的油槽，油槽需要磨專用的成型刀來加工，深度不低于 ，環(huán)環(huán)相扣，讓潤滑油能在此槽內(nèi)循環(huán)流動，加工的槽不能破斜頂?shù)倪?，距邊至少要有? 模具結(jié)構(gòu)介紹 設(shè)計的原則： 保證產(chǎn)品頂出平衡； 足夠的頂出行程及頂出面積 ； 方便模具加工 ； 合理的頂出位置及頂出方式； 考慮產(chǎn)品外觀及模具強(qiáng)度。 模具結(jié)構(gòu)介紹 四、模具的冷卻系統(tǒng)：提高模具生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。 圖中 L為 ， L1為 3毫米左右 。 這種澆口被廣泛采用 ， 但采用這種澆口時 ， 常常要在模具上增加一分型面 ， 以便澆口凝料脫模 。 這種澆口的優(yōu)點(diǎn)是物料流程較短 ， 壓力損失小 ， 但澆口凝料留在塑件上 ， 需進(jìn)行修正 。 模具結(jié)構(gòu)介紹 模具結(jié)構(gòu)介紹 盤形澆口： 適用于管狀或扁平和淺的環(huán)形塑件。 模具結(jié)構(gòu)介紹 環(huán)形澆口 ：適用于長管形塑件。 扇形澆口： 適用于長條或扁平而薄的塑件。 B、梯形截面：面積比圓形流道多出 39%，更加浪費(fèi)，但是與圓形流道相比的唯一優(yōu)點(diǎn)是制造簡便。 它的作用有三點(diǎn)： （ a） 使分流道輸送來的熔融塑料在進(jìn)入型腔時產(chǎn)生加速度 ， 從而能迅速充滿型腔； （ b） 成型后澆口處塑料首先冷凝 ， 以封閉型腔 ， 防止塑料產(chǎn)生倒流 ， 避免型腔壓力下降過快 ， 以致在塑件上出現(xiàn)縮孔和凹陷； （ c） 成型后 ， 便于使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料與塑件分離 。 模具結(jié)構(gòu)介紹 主流道 由注塑機(jī)噴咀與模具接觸的部位起到分流道為止的一段流道 ，是熔融塑料進(jìn)入模具時最先經(jīng)過的部位 。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則： 模具結(jié)構(gòu)介紹 1 排氣良好 能順利地引導(dǎo)熔融塑料填充到型腔的各個深度 ， 不產(chǎn)生渦流和紊流 ， 并能使型腔內(nèi)的氣體順利排出； 2 流程短 在滿足成型和排氣良好的前提下 ， 要選取短的流程來充填型腔 ，且應(yīng)盡量減少彎折 ， 以降低壓力損失 ， 縮短填充時間； 3 防止型芯和嵌件變形 應(yīng)盡量避免熔融塑料正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，防止型芯彎曲變形或嵌件移位； 4 整修方便 澆口位置和形式應(yīng)結(jié)合塑件形狀考慮 ， 做到整修方便并無損塑件的外觀和使用； 5 防止塑件翹曲變形 塑膠分子有取向現(xiàn)象 ， 取向方向的收縮率大于垂直方向的收縮率 ， 設(shè)計澆口位置時應(yīng)注意這一點(diǎn)； 6 合理設(shè)計冷料穴或溢料槽 因?yàn)樗捎绊懰芗|(zhì)量； 7 澆注系統(tǒng)的斷面積和長度 除滿足以上各點(diǎn)外 ， 澆注系統(tǒng)的斷面積和長度應(yīng)盡量取小值 ， 以減少澆注系統(tǒng)占用的塑料量 ， 從而減少回收料； 盡量避免出現(xiàn)熔接痕 ； 盡量避免過度保壓和保壓不足； 盡 可能 做到同步填充 。 前模校杯行位與后模行位的區(qū)別：前模校杯行位生產(chǎn)時產(chǎn)品易取，但是因由彈簧和拉鉤為滑行動力，彈簧和拉鉤易失效導(dǎo)致行位不彈損壞模具，延誤生產(chǎn)。 1) 面 板 2) A板 3) B板 4) 墊 板 5) 模腳 6) 頂 針 定位板 7) 頂 針 固定
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