熱噴涂技術(shù)及其發(fā)展歷程與應(yīng)用-全文預(yù)覽
【正文】 體產(chǎn)生 3300℃ 高溫， 粉末被加熱并以 2倍音速以上速度噴射到 工件表面，形成 ～ 20mm直徑，～ 8μ m厚的高結(jié)合強度和高致密度的 涂層 。 6）用電弧噴鋁或噴鑄生產(chǎn)復(fù)合銅板。 2）在鋼鐵件上噴鋁可防止高溫氧化。 后處理（封孔處理） 封孔處理的目的： (1）防止或阻止涂層界面處的腐蝕； (2) 在某些機(jī)械部件中防止液體和壓力的密封池露； (3) 防止污染或研磨碎屑碎片進(jìn)入涂層； (4) 保持陶瓷涂層的絕緣強度。 粗化處理可提高涂層結(jié)合強度的理由是： 1）提供表面壓應(yīng)力： 2）提供與涂層顆粒互鎖機(jī)會； 3）增大結(jié)合面積； 4）凈化表面。 （ 2）噴涂 材料被霧化成微小熔滴并高速撞擊基體表面， 撞擊基體 的顆粒動能越大和沖擊變形越大， 形成的涂層結(jié)合越好。材料 在 熱噴涂 溫度下如果易于分解 ，則 不適用于熱 噴涂。 （ 2）材料 利用率低， 浪費 大。 （ 2）基體 溫度低。 典型熱噴涂系統(tǒng) 熱噴涂基本過程示意圖 熱噴涂基本過程示意圖 熱噴涂技術(shù)特點 ?熱 噴涂技術(shù)在應(yīng)用上已由制備裝飾性涂層發(fā)展 為制備 各種功能性涂層， 如耐磨、抗蝕、抗氧化 、隔熱 、 導(dǎo)電 、絕緣、減摩、潤滑、防輻射等涂層 。 1910年： 線材火焰噴涂技術(shù)； 20年代： 電弧絲噴涂技術(shù)； 50年代 ：爆炸噴涂和等離子噴涂技術(shù)； 60年代： 自熔性合金粉末火焰、等離子噴涂和噴焊技術(shù)； 80年代： 超音速火焰噴涂技術(shù)； 90年代： 激光熔覆技術(shù)。 熱噴涂技術(shù)發(fā)展歷史 ? 熱噴涂技術(shù)最早于 1910年由瑞士 肖普博士發(fā)明 ，當(dāng)時 命名：“金屬噴鍍” ? 1943年美 METCO首次出版 《 金屬噴鍍 》 手冊 ? 1959年美 METCO第七次出版改名 《 火焰噴涂 》 手冊 ? 1973年 9月 1014日在倫敦召開第七屆有關(guān)國際熱噴涂會議 ，改名“金屬噴涂” ? 1979年 9月 2710月 1日在美 Florida州一著名休養(yǎng)地 Miami城召開 第八屆國際熱噴涂會議，就采用 “熱噴涂”這 一名詞，這就是 “熱噴涂”名詞 的由來 。 熱噴涂在國內(nèi)的發(fā)展 熱噴涂技術(shù)原理 熱 噴涂是利用熱源將噴涂材料加熱到熔化 或 半熔化狀態(tài)，借助于焰流或外加的推力將 熔滴 霧 化或推動熔粒成噴射的粒束，以一定 速度 噴射到經(jīng)過制備的基體表面形成某種 功能的 涂層 。 熱噴涂技術(shù)特點 優(yōu)點： （ 1
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1