【正文】 集箱組對(duì)時(shí)，分別對(duì)管屏管子間距及集箱管孔間距進(jìn)行測(cè)量 ，如不匹配，應(yīng)割開管屏 鰭片 調(diào)整。 組合支架經(jīng)檢查合格后 ， 可將集箱、管排吊放至組合架上，然后根據(jù)圖紙尺寸和規(guī)范要求對(duì)管排的寬度、長(zhǎng)度、平整度、對(duì)角線等進(jìn)行認(rèn)真的測(cè)量檢查。管排不平整度超過允許范圍時(shí)，可采用龍門架利用千斤頂頂壓校正。 前后 水冷壁 管屏 在組件組合前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，對(duì)各組件進(jìn)行認(rèn)真清點(diǎn)、檢 查并用油漆做好標(biāo)記；當(dāng)分段的管排吊放到組合架上之前，應(yīng)對(duì)管排的寬度、長(zhǎng)度、平整度及對(duì)角線進(jìn)行檢查和調(diào)整。 同一水冷壁的相鄰管屏安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)把兩屏之間的縱焊縫焊好，使其成為一體。一般先將管屏的一端插入鍋筒孔后，再將另一個(gè)管端插入鍋筒孔。 若直線段超標(biāo)較大時(shí)，應(yīng)請(qǐng)業(yè)主通知制造廠處理。 ———— 用可調(diào)撐桿張開或用倒鏈拉攏。 5 mm；當(dāng)此偏差為－ 5 mm，管屏出現(xiàn)正偏差時(shí)，因鍋筒管孔（ 52mm）與管子外徑（ 51mm）只有 1mm的可調(diào)空間，相對(duì)誤差超過 1mm 時(shí)，即使只有一個(gè)管頭不能插入，整管屏就不能插進(jìn)去，所以必須進(jìn)行調(diào)整、校正。 5) 上鍋筒兩個(gè)臨時(shí)支架，在它們之間的對(duì)流管焊接全部結(jié)束后，相繼拆除，然后組裝焊接前、后水冷壁的第 1 屏及膜片，再焊其余的對(duì)流管。 3) 鍋爐焊管應(yīng)在環(huán)境溫度 0C176。 并準(zhǔn)備 24V 以下的安全電源，裝上照明和通風(fēng)扇；進(jìn)入鍋筒內(nèi)的作業(yè)人員，應(yīng)束身緊帶，絕緣鞋底干凈無泥土。 4) 可以一次穿裝多根對(duì)流管，調(diào)整好伸入鍋爐筒內(nèi)的長(zhǎng)度為 8mm 左右后，一根一根先點(diǎn)焊上，然后按上 述排好的順序統(tǒng)一施焊。一 般是以鍋筒兩端的管子作為基準(zhǔn)管，本鍋爐可用靠近上鍋筒臨時(shí)支座的管子作為基準(zhǔn)管。按照焊接順序，打磨與焊接連續(xù)進(jìn)行。 管端和管孔的清理 管端表面和管孔周圍，應(yīng)清除油污。試裝管，是在正式焊管前確認(rèn)管子調(diào)校正確與否的一項(xiàng)十分重要的工作： 一是確認(rèn)其角度是否調(diào)校正確； 二是確認(rèn)管子與管孔壁的間隙是否均勻，有無卡澀的現(xiàn)象，直觀的要求是要能自由伸入，不能強(qiáng)力裝管； 再就是確認(rèn)管子伸入鍋筒內(nèi)的長(zhǎng)度，能否達(dá)到圖示 8mm 的要求。 通球合格的管子，應(yīng)采取可靠的封閉措施。 校正爐管角度一般用冷調(diào)的方法進(jìn)行，利用特制的模具頂壓或用硬質(zhì)木榔頭槌擊；不得用鐵錘，以免在管子表面造成錘擊傷痕。 對(duì)流管安裝前的檢測(cè)與校正 管子材質(zhì)經(jīng)檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求。 對(duì)流管的安裝 該鍋爐共有Φ 51 的光管對(duì)流管 672根，插入上、下鍋筒 D52mm 的管孔內(nèi)，通過焊接將上、下鍋筒聯(lián)結(jié)成一體，對(duì)流管同時(shí)還起到支承上鍋筒的作用。 5 3 鍋筒的不水平度，全長(zhǎng) 2 鍋筒內(nèi)部裝置，應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)合格后，再安裝。但在高空作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)安全可靠的操作平臺(tái)。鍋筒的臨時(shí)弧形支座，置于支架的橫梁上面，橫梁的高度最高為 5400（ 1556/2） 17 432=4190mm。經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算：支架的橫梁必須用兩根 18（或以上）的槽鋼加綴板合面焊制，支架腿必須用Φ 219 6mm（或以上）鋼管制作，下部墊焊鋼板，支腿與橫梁、支腿與支腿間設(shè)角鋼拉撐。所以在安裝上鍋筒時(shí)，必須制作牢固可靠的支架和弧形支座，按圖紙標(biāo)定的位置，將其臨時(shí)安裝、固定。 墊鐵的承載能力 P= A──墊鐵承力面積 P0──單位面積的承載能力 p0=f f──砼基礎(chǔ)單位面積的承截能力 n──墊鐵數(shù)量 P──總的面積的承載能力（可在鍋爐基礎(chǔ)負(fù)荷圖上查到）。然后再用水平管或水平儀對(duì)鍋筒水平標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，使鍋筒標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 下鍋筒吊裝就位與調(diào)整找正 下鍋筒重 10753Kg，擬采用ＱＹ 50 型汽車吊吊裝（見大件吊裝方案）。 5) 對(duì)鍋筒上的管孔，應(yīng)按鍋筒的安裝位置統(tǒng)一編號(hào)，上、下鍋筒的管孔，編號(hào)應(yīng)一一對(duì)應(yīng)，同一根管的兩個(gè)管孔，其排序號(hào)，孔序號(hào)應(yīng)相同。 因?yàn)楦鶕?jù) “鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件 — JB/T16091993”的 ；鍋筒筒身不直度最大偏差可達(dá) 10mm； 4) 檢測(cè)相鄰兩管孔中心距、同排最外側(cè)兩管孔中心距，是否在“鍋爐管孔中心距尺寸偏差 JB/T1623－ 1992”要求之內(nèi)，作好記錄。 為使鍋筒能自由熱脹冷縮，故設(shè)有活動(dòng)支座，在安裝時(shí)，應(yīng)注意區(qū)分固定支座與滾動(dòng)支座，除確保方向正確外，還應(yīng)留有足夠的位移區(qū)間。范圍內(nèi)，接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求。 下鍋筒的安裝 下鍋筒為φ 1256 28mm，長(zhǎng)為 9149mm，總重為 10753kg，下鍋筒中心標(biāo)高為 1200mm。其主要尺寸的允許偏差見下表： 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差 項(xiàng)次 偏 差 名 稱 允許偏差 (mm) 1 座標(biāo)位置 (縱橫軸線 ) 177。并將其分別引至鍋爐間通視地點(diǎn)，用紅漆做出三角標(biāo)記，以利統(tǒng)一全廠機(jī)組設(shè)備的安裝定位測(cè)量。 所有部件在安裝前，都應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)內(nèi)容，在相應(yīng)部件的安裝章節(jié)中描述。 在地面檢查、驗(yàn)收空氣預(yù)熱器箱體 → 安裝空氣預(yù) 熱器框體鋼架 → 吊裝空氣預(yù)熱框體、就位、并找正 → 安裝煙、風(fēng)道 安裝梯子平臺(tái) → 安裝燃燒器 → 爐壁密封 → 安裝前、后水冷壁聯(lián)箱與上、下鍋筒之間的連通管 → 安裝鍋爐范圍內(nèi)管道閥門及鍋爐附件 → 水壓試驗(yàn)→ 安裝鍋筒內(nèi)部裝置 → 爐體砌筑、保溫 → 電氣、自動(dòng)控制儀表 → 烘爐、煮爐 → 試運(yùn)行。 進(jìn)口的 GS160 型分體式燃燒器，其進(jìn)風(fēng)門、穩(wěn)燃器的制造、安裝質(zhì)量，對(duì)燃燒器的振動(dòng)、燃燒及煙氣中各種氣體組份濃度的影響很大。 廠房屋架下弦和斜拉條的標(biāo)高只 ，上鍋筒的最大標(biāo)高為 。合理安排施焊順序、減少焊口反復(fù)加熱冷卻的次數(shù)，不至引起鍋筒變形或鋼材的晶格改變，是另一個(gè)關(guān)鍵。重量約 12t 的上鍋筒，中心標(biāo)高 ，得用臨時(shí)支架固定后，才能組焊上、下鍋筒之間的對(duì)流管。 鍋爐安裝前必須攜帶有關(guān)圖紙和技術(shù)文件，協(xié)助業(yè)主到“特種設(shè)備安全監(jiān)察管理部門” 、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理“鍋爐安裝告知”手續(xù)，繼而與特種設(shè)備檢驗(yàn)、檢測(cè)中心辦理監(jiān)督、檢驗(yàn)手續(xù)。 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)與有關(guān)數(shù)據(jù) 鍋爐額定蒸發(fā)量 :35t/h 蒸汽壓力： 額定蒸汽溫度： 204℃ 給水溫度： 104℃ 排煙溫度 :130℃ 效率 :% 鍋爐外形尺（長(zhǎng)寬高）： 12225 10000 7300 mm 上鍋筒中心標(biāo)高： 5400mm 鍋爐本體最大高度 :7300mm 上鍋筒：Φ 1556 28mm 總長(zhǎng)： 9309mm 質(zhì)量 :11609 kg 下鍋筒 :Φ 1256 28mm 總長(zhǎng)： 9149mm 質(zhì)量 : 10753kg 鍋爐水冷壁、對(duì)流管等受熱面管子，均為Φ 51 左側(cè)水冷壁分 4 屏 ,共 65 根管 質(zhì)量 1394 kg 右側(cè)水冷壁分 4 屏 ,共 80 根管 質(zhì)量 4131 kg 隔墻水冷壁分 4 屏 ,共 72 根管 質(zhì)量 1495 kg 前墻水冷壁分 2 組件 ,共 46根管 質(zhì)量 1109+174=1283 kg 后墻水冷壁分 2 組件 ,共 46根管 質(zhì)量 1153+255=1408 kg 對(duì)流管束，共 672 根 質(zhì)量 8428 kg 鑄鐵省煤器質(zhì)量：約 23000kg，下框體約 13000kg,上框體約 10000kg 12 空氣預(yù)熱器管箱質(zhì)量 :5204kg 管子為Φ 40 前、后水冷壁的上、下聯(lián)箱與鍋筒的連通管，各為 6 根Φ 133 6mm 的管子 鍋爐本體總重量： 鍋爐安裝前的有關(guān)準(zhǔn)備 按照 “特種設(shè)備安全監(jiān)察條例”（ 2020 版）、“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”（ 96 版）和業(yè)主的要求，對(duì)業(yè)主采購(gòu)的鍋爐設(shè)備進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)。 鍋 爐鍋筒與水冷壁管、水冷壁連接管、蒸發(fā)管（對(duì)流管）、蒸汽引出管之間均采用焊接結(jié)構(gòu)；上、下鍋筒用大量的對(duì)流管連焊接在一起，通過下鍋筒的弧形支座支承在鋼筋砼基礎(chǔ)上；由前、后、左、右水冷壁和隔墻水冷壁，構(gòu)成燃燒室與轉(zhuǎn)向室，每臺(tái)鍋爐配備兩臺(tái) GS160 型分體式燃燒器。同時(shí)，加強(qiáng)與地方政府及有關(guān)部門的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。 全面推行承包責(zé)任制 按照施工進(jìn)度計(jì)劃，將關(guān)鍵線路上的“關(guān)鍵工序”落實(shí)到具體人員上，對(duì)各級(jí)均實(shí)行合同管理，工程進(jìn)度與經(jīng)濟(jì)承包掛鉤，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰。 工期的過程管理措施 嚴(yán)格按計(jì)劃組織施工 開工前，認(rèn)真編制各分項(xiàng)、分部和總體工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及各專項(xiàng)施工作業(yè)指導(dǎo)書，并報(bào)總包單位審核批準(zhǔn)。 健全施工管理組織和各項(xiàng)管理制度，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、有序施工，使整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)施工處于嚴(yán)格受控狀態(tài)。 積極主動(dòng)與總包方搞好業(yè)務(wù)往來，尊重總包的意見，接受其監(jiān)督檢查。 組織編制工程施工組織設(shè)計(jì)，項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，以及各專業(yè)的施工技術(shù)方案以及安全生產(chǎn)和保證質(zhì)量的措施，并組織實(shí)施。 組織制定項(xiàng)目經(jīng)理部各類管理人員的職責(zé)權(quán)限和各項(xiàng)規(guī)章制度，搞好與公司機(jī)關(guān)各職能部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系，定期向公司經(jīng)理報(bào)告。 對(duì)項(xiàng)目工程內(nèi)的各單位工程和專業(yè)項(xiàng)目的工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、安全、成本和現(xiàn)場(chǎng)文明施工等進(jìn)行監(jiān)督管理，全面負(fù)責(zé)。 制定資金使用計(jì)劃，建立健全的各種費(fèi)用臺(tái)帳。 經(jīng)營(yíng)核算部 在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)本工程的合同預(yù)算、工程成本、財(cái)務(wù)管理、勞動(dòng)工資進(jìn)行管理。 監(jiān)控管理部 在項(xiàng)目責(zé)任工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，編制本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)和各項(xiàng)專業(yè)施工技術(shù)方案，并組織實(shí)施，及時(shí)處理和解決施工過程中的技術(shù)問題；負(fù)責(zé)本工程專業(yè)項(xiàng)目的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、原材料檢驗(yàn)、資料管理、現(xiàn)場(chǎng)文明施工、消防保衛(wèi)管理工作。 組織辦理施工過程中的各種簽證和交工手續(xù)；交工資料整理和施工進(jìn)度同步進(jìn)行。 施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)圖 (詳見附圖 1) 2 施工現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員 施工現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員表詳見附錄 3 3 職能部門職責(zé) 工程技術(shù)部 在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目各單位工程和專業(yè)項(xiàng)目的工程進(jìn)度、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)文明施工。 按總包協(xié)商將引電至各施工點(diǎn)。 組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并做好保管工作。本工程主要關(guān)鍵和特殊過程如下： 1) 關(guān)鍵過程：大件設(shè)備吊裝、鍋爐水壓試驗(yàn)、 DCS安裝調(diào)試、 鍋爐試運(yùn)行過程 2) 特殊過程：焊接過程 主要施工方案如下： 1) 鍋爐安裝方案 2) 大件吊裝方案 3) 焊接方案 4) 設(shè)備安裝、調(diào)試方案 5) DCS 安裝調(diào)試 6) 管道安裝方案 7) 非標(biāo)制安方案 8) 筑爐、保溫施工方案 按規(guī)定制訂工程各項(xiàng)規(guī)章管理制度，其目錄詳見附錄 2。 工程相關(guān)技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、 有關(guān)規(guī)范目錄詳見附錄 1。我們將按安裝進(jìn)度提前編寫進(jìn)貨計(jì)劃，在對(duì)設(shè)備質(zhì)量保持高度關(guān)注的同時(shí)，盡可能對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題提出合理化改進(jìn)建議。 化水車間、變配電擬與鍋爐安裝平行施工，主廠房?jī)?nèi)的其它附屬設(shè)施，采取依次施工的方案。 4) 2020年 11月 1日正式向外送汽投產(chǎn)。 1) 安裝單位在 2020年 5月 8日前，隨時(shí)都可組織施工人員進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，作好施工前的必要準(zhǔn)備工作。 主要單位工程開竣工順序 主廠房部分 主要包括風(fēng)機(jī)間、除氧水泵間及鍋爐間等，為供熱廠核心部分，該部分各種設(shè)備安裝、管道安裝等都有很大的工作量，其各個(gè)環(huán)節(jié)的施工能否協(xié)調(diào)、順利地進(jìn)行，對(duì)供熱廠的按期試運(yùn)和投產(chǎn)起著關(guān)鍵性的制約作用。 3 工程規(guī)模 4 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù) 2 第二章 施工總部署和施工總方案 1 施工總部署 施工階段的劃分 本工程分為三個(gè)階段：即施工準(zhǔn)備階段、機(jī)電設(shè)備安裝階段及調(diào)試階段。 2 工程概況 工程名稱 : 工程地點(diǎn) : 現(xiàn)場(chǎng)條件 : 建筑總面積 : 結(jié)構(gòu)類型 : 建筑物高度： 層 數(shù) : 本工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為： ： 按發(fā)包人指定的日期開工，保證區(qū)段工期目標(biāo)及總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 調(diào)試階段 —— 此階段為各類設(shè)備、管道等系統(tǒng)安裝完工后，對(duì)整體工程的調(diào)試及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)階段。 根據(jù)上述特點(diǎn)分析，結(jié)合招標(biāo)文件進(jìn)度計(jì)劃要求，主廠房部分的施工，前期以土建為主， 2020年 5月 8日安裝開工后，土建、安裝作業(yè)面交叉，將與總包協(xié)調(diào)作業(yè)，合理組織施工，確?？偣て诎雌谕瓿伞? 3) 鍋爐房各種輔機(jī)、管道、電氣部分在 2020年 10月 30日全部安裝調(diào)試完畢。 6臺(tái)鍋爐本體安裝，按順序進(jìn)行施工，以盡量減少施工交叉時(shí)間，確保工程總工期。 鍋爐成套設(shè)備是本工程的主體設(shè)備，它的產(chǎn)品質(zhì)量和到貨時(shí)間 ，對(duì)工程進(jìn)度有巨大影響，尤其是進(jìn)口燃燒器，它的質(zhì)量反饋和進(jìn)貨程序較復(fù)雜。 準(zhǔn)備好有關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，收集好有關(guān)技術(shù)資料，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全、技術(shù)交底工作。 分專業(yè)編寫主要施工方案，對(duì)關(guān)鍵