金屬工藝學(xué)概述-全文預(yù)覽
【正文】 —電流頻率越高，淬火后工件淬硬層越薄。 第四節(jié) 表面淬火和化學(xué)熱處理 ? 在生產(chǎn)中，許多機(jī)械零件如軸、齒輪、凸輪等，要求表面有較高的耐磨性，而心部則要求有足夠的塑性和韌性。 （ 回火索氏體組織是 鐵素體 +細(xì)粒狀滲碳體 的混合物 ） ? 調(diào)質(zhì)處理： 淬火加高溫回火的熱處理又稱為 調(diào)質(zhì)處理 ， 廣泛用于處理各類(lèi)重要零件 ， 例如軸 、 齒輪 、 連桿 、 螺栓等 ?；鼗鹜惺象w中的鐵素體仍然基本保持原來(lái)針狀馬氏體的形態(tài)，滲碳體則呈細(xì)小的顆粒狀。 回火馬氏體仍保持針（條）狀特征 。 回火工藝及應(yīng)用 ?根據(jù)回火溫度的不同，回火方法主要有下列三種： 1） 低溫回火 （ 150～ 250℃ ） ：組織為回火馬氏體 ， 其目的是降低淬火應(yīng)力和脆性 ， 保持高硬度 （ 56～ 64HRC） 和高耐磨性 。 ? 回火是將 淬火鋼 重新加熱到 Ac1點(diǎn)以下某一溫度 ， 保溫后再冷卻至室溫的熱處理工藝 。鋼的淬火組織是淬火馬氏體和殘余奧氏體，都是不穩(wěn)定組織，而淬火馬氏體又極脆，并存在很大的內(nèi)應(yīng)力，若不及時(shí)回火，會(huì)使工件發(fā)生變形甚至開(kāi)裂。 （ 3）通過(guò)不同的回火工藝，來(lái)調(diào)整零件的強(qiáng)度、 硬度，獲得所需要的韌性和塑性。此時(shí)， 碳已經(jīng)部分的從固溶體中析出并形成了過(guò)渡碳化物，其 α固溶體仍有一定的碳的過(guò)飽和度，仍是一種亞穩(wěn)組織。 回火托氏體是鐵素體與滲碳體的混合物，在鐵素體基體中彌散分布著微小顆粒狀滲碳體。 特點(diǎn)是在保持較高強(qiáng)度的同時(shí) ，具有較好的塑性和韌性 。 ?回火索氏體比正火索氏體組織具有適中的強(qiáng)度和優(yōu)異的沖擊韌性，這就是為什么多數(shù)結(jié)構(gòu)零件要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理（淬火 +高溫回火）的原因。 感應(yīng)加熱表面淬火 ? 將工件至于通過(guò)交變電流的線圈中，由于電磁感應(yīng)和集膚效應(yīng)，將鋼件表層迅速加熱至淬火溫度，而心部電流幾乎為零、溫度變化很小，這時(shí)經(jīng)噴水冷卻，鋼件表層快冷淬火，得到一定深度的馬氏體層。 ③ 工頻感應(yīng)加熱 電流頻率 50kHz， 脆硬層深度 10～20mm， 適用于大直徑軋輥 、 火車(chē)車(chē)輪等的表面淬火 。 ?適用：?jiǎn)渭∨可a(chǎn)以及大型零件（如大型軸類(lèi)、大模數(shù)齒輪等）的表面淬火和需要局部淬火及外形復(fù)雜的零件。 滲碳 ? 滲碳是為了增加鋼件表層的含碳量和使其具有一定的碳濃度，向低碳鋼（ ～ %C）或低合金鋼的表層滲入碳原子的化學(xué)熱處理工藝。 電阻絲工件爐體耐熱罐煤油砂封廢氣火焰爐蓋風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)滲氮 ? 滲氮是向鋼的表面層滲入氮原子以提高表層的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度及耐蝕性的化學(xué)熱處理工藝。 ? 氮化主要用于耐磨性和精度均要求很高的零件，如鏜床主軸、精密傳動(dòng)齒輪等。 共滲溫度較低 ， 是以滲氮為主的碳氮共滲過(guò)程 ， 共滲層深度可達(dá) ～ 。 ? 例如高速鋼刀具經(jīng)氣體軟氮化后 ， 壽命可提高20%200%。 一、鋼的分類(lèi) ?按 化學(xué)成分 分類(lèi)：碳素鋼 （以鐵、碳為主要合金元素）
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