【正文】 火電廠常用焊接材料的化學(xué)成分、熔敷金屬力學(xué)性能和相關(guān)標(biāo)準見附錄 B。 焊接材料的存放、管 理應(yīng)符合 JB/T3223－ 1996 的規(guī)定。 焊絲在使用前應(yīng)清除銹、垢、油污。 氧－乙炔焊接方法所示用的乙炔氣體應(yīng)符合 GB6819－ 1996的規(guī)定。 焊接設(shè)備 焊接設(shè)備 （含熱處理設(shè)備、無損檢測設(shè)備）及儀表應(yīng)定期檢查，需要計量的部分應(yīng)定期校驗。 管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管子外徑，且不小于 100mm(定型管 件除外 )，距支、吊架邊緣不少于 50mm。相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于容器壁厚的 3倍，且不小于 100mm。 焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。如無規(guī)定時，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、減少焊接應(yīng)力和變形、改善勞動條件、便于操作、適應(yīng)無損探傷要求等原則選用； 焊接接頭的基本形式及尺寸見表 1 10 表 1 焊接接頭基本形式和尺寸 序號 接頭類型 坡口形 式 圖 形 焊接方法 a） 焊件厚度 δ （ mm） 接 頭 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 適用范圍 α β b （ mm） P （ mm） R （ mm） 1 對 接 Ⅰ 形 Ds Qs Rb Mz ＜ 3 ≤ 3 8~16 8~16 － － 1~2 1~2 0~1 0~1 － － 容器和一般鋼結(jié)構(gòu) 2 V形 Ds Qs Rb Mz ≤ 6 ≤ 16 ＞ 16～ 20 ＞ 16～ 20 300～ 350 － b) ~2 1~2 7 7 － 各類承壓管子，壓力容器和中、薄件承重結(jié)構(gòu) 3 U形 Ds Ws ≤ 60 100～ 150 － 2~5 ~2 5 中、厚壁汽水管道 4 雙V形 水平管 Ds Ws ＞ 16 300～ 400 80～ 120 2~5 1~2 5 中、厚壁汽水管道 5 雙V形 垂直管 Ds Ws c) ＞ 16～ 60 α1=350~400 α2=200~250 β1=150~200 β2=50~100 1～ 4 1～ 2 5 中、厚壁汽水管道 6 綜合形 Ds Ws ＞ 60 200~250 50 2~5 2 5 厚壁汽水管道 11 7 X形 Ds Mz ＞ 16 ＞ 20 300~350 － 2~3 0~1 2~4 7 － 雙面焊的大型容器和結(jié)構(gòu) 8 封頭 Ds Ws 管徑不限 參照同等厚度對接接頭坡口形式和尺寸， 封頭的 δ 1值按設(shè)計規(guī)定； f 值可按設(shè)計規(guī)定，且不小于 20mm。淬硬傾向較大的合金鋼采用熱加工方法下料后，對切口部分應(yīng)先進行退火處理再進行機加工。 （管子）管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。 對接雙面焊的局部錯口值不應(yīng)超過焊件厚度的 10%，且不大于 3mm。 圖 1 不同厚度對口時的 處理方法 (a)內(nèi)壁尺寸相等； (b)外壁尺寸不相等； (c)內(nèi)、外壁尺寸均不相等； (d)δ 2－δ 1≤ 5mm 5 焊接工藝 環(huán)境要求 允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為： AⅠ類為 10℃； A－ Ⅱ、 A－Ⅲ、 B－Ⅰ類為 0℃； B－ Ⅱ、 B－Ⅲ為 5℃； C類鋼不作規(guī)定。 預(yù)熱工藝應(yīng)該包含在焊接工藝評定范圍之內(nèi)并進行評定。 特殊情況下的焊前預(yù)熱要求： a）在 0℃及以下低溫下，壁厚 ≥ 6mm的耐熱鋼管子、管件和厚度大于等于 34mm的板件焊接時，預(yù)熱溫度可按 表 3的規(guī)定值提高（ 30～ 50）℃； b）在－ 10℃及以下低溫下，壁厚 ＜ 6mm的耐熱鋼管子及壁厚 ＞ 15mm的碳素鋼管焊接時應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱； c）異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇； d）接管座與主管焊接時，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準； e）非承壓件與承壓件焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。 采用鎢極氬弧打底的根層焊縫檢查合格后，應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接。 外徑大于 194mm的管子和鍋爐密集排管 (管子間距≤ 30mm)的對接接頭宜采取兩人 對稱焊。 圖 2 厚壁管焊道排列示意圖 17 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。清根后應(yīng)按第 除干凈。但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過二次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定： a）徹底清除缺陷； b）補焊時，應(yīng)制訂具體的補焊措施并按照工藝要求實施； c）需進行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。 ，焊后應(yīng)立即進行熱處理，否則應(yīng)做后熱處理。 異種鋼焊接接頭的焊后熱處理按照 DL/T752－ 2020的規(guī)定進行，但焊后熱處理的最高恒溫溫度必須低于兩側(cè)母材及焊縫熔敷金屬三者中最低 Ac1溫度減 20℃～ 30℃。對重要部件的焊接可安排焊接全過程的旁站監(jiān)督。 19 焊接修復(fù)后的檢驗，除有專門規(guī)定，均應(yīng)按本標(biāo)準規(guī)定執(zhí)行。 焊接接頭分類檢查的方法、范圍及數(shù)量，按表 6進行。 焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)圖紙要求對焊接部件進行宏觀的尺寸檢驗。 對下列部件的焊接接頭的無損檢驗應(yīng)執(zhí)行如下具體規(guī)定： a)厚度 ≤ 20mm的汽、水管道采用超聲波檢驗時，還應(yīng)進行射線檢驗，其檢驗數(shù)量為超聲波檢驗數(shù)量的 20%。 e）需進行無損檢驗的角焊縫可采用磁粉檢驗或滲透檢驗。 焊接檢驗后，可按部件和整體分別統(tǒng)計出無損檢驗一次合格率，其計算方法推薦如下： 無損檢驗一次合格率＝ ABA? 100% 式中： A— 一次被檢焊接接頭當(dāng)量數(shù) (不包括復(fù)檢及重復(fù)加倍當(dāng)量數(shù) )； B— A中的不合格焊接接頭當(dāng)量數(shù)。 焊接接頭的硬度檢驗和金相檢驗 可取樣的焊接接頭硬度檢驗應(yīng)采用臺式硬度儀。 當(dāng)合同或設(shè)計文件規(guī)定或驗證需要時，應(yīng)進行焊接接頭的金相檢驗。 不合格焊口處理 應(yīng)查明造成不合格焊口的原因。 需要補焊消除的缺陷應(yīng)該按照補焊修復(fù)規(guī)定進行缺陷的消除。 δ177。 δ177。 23 表 9 焊縫表露缺陷允許范圍 焊接接頭類別 缺陷名稱 質(zhì) 量 要 求 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 裂紋、未熔合 不 允 許 根部未焊透 不允許 深度≯ 10%焊縫厚度 ,且≯,總長度≯焊縫全長的 10%,氬弧焊打底焊縫不允許。 深度≯ ；焊縫兩側(cè)總 長度 :管件≯焊縫全長的 20%；板件≯焊縫全長的 20%。 壓力容器檢驗標(biāo)準為： JB4730－ 94。 24 焊縫硬度合格標(biāo)準 同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度值加 100（ HBW）且不超過下列規(guī)定： （新的硬度表示方法：小于 650 時用 HBW 表示布氏硬度） 合金總含量 ＜ 3%時 布氏硬度值≤ 270HBW 合金總含量 3%～ 10%時 布氏硬度值 HB≤ 300HBW 合金總含量 ＞ 10%時 布氏硬度值 HB≤ 350HBW 異種鋼焊接接頭焊縫硬度檢驗應(yīng)符合 DL/T752－ 2020的規(guī)定。 焊接修復(fù)所涉及人員，應(yīng)該符合本標(biāo)準的相應(yīng)規(guī)定。 應(yīng)該查明修復(fù)對象應(yīng)遵循的相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準并遵照執(zhí)行。 修復(fù)前準備 應(yīng)查明待修復(fù)部件的鋼材牌號，收集該鋼材的焊接性資料。 焊接操作人員應(yīng)進行培訓(xùn)和施工前練習(xí)。對于厚大部件的裂紋類缺陷，在清除缺陷前，應(yīng)該采取措施防止裂紋的繼續(xù)擴展。 一般應(yīng)采用多層多道焊接方法，必要時可采用分段退焊等減小變形的方法施焊。 9 焊接技術(shù)文件 焊接技術(shù)文件由焊接技術(shù)人員負責(zé)編制，其他各類焊接人員應(yīng)積極配合。 27 附錄 A (資料性附錄 ) 火力發(fā)電廠常用鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能 表 火力發(fā)電廠常用鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能 序號 牌 號 化 學(xué) 成 分 （ Wt%） 鋼 號 標(biāo)準號 C Mn Si Cr Mo V Ni Ti B 1 A3 GB 700 ~ ~ ≤ — — — — — — 2 10 GB 3087 ~ ~ ~ ≤ — — ≤ — — 3 20 GB 3087 ~ ~ ~ ≤ — — ≤ — — 4 20G GB 5310 ~ ~ ~ — — — — — — 5 22G GB 713 ≤ ~ ~ — — — — — — 6 25 GB 699 ~ ~ ~ ≤ — — ≤ — — 7 St DIN 17175 ≤ ~ ~ — — — — — — 8 St DIN 17175 ≤ ~ ~ — — — — — — 9 STPT 38 JISG 3456 ≤ ~ ~ — — — — — — 10 STPT 42 JISG 3456 ≤ ~ ~ — — — — — — 11 SB 42 JISG 3103 ≤ ≤ ~ — — — — — — 12 SB 46 JISG 3103 ≤ ≤ ~ — — — — — — 13 A53A ASTMA 53 — — — — — — 14 A53B ASTMA 53 — — — — — — 15 A672B70 ASTMA 672 ≤ ≤ ~ — — — — — — 16 60 ASTMA 515 ~ ≤ ~ — — — — — — 17 65 ASTMA 515 ~ ≤ ~ — — — — — — 18 SA210A1 ASTMA 210 ≤ ≤ ≤ — — — — — — 19 SA210C ASTMA 210 ≤ ≤ ≥ 20 SA178C ASTMA 178 ≤ ≤ — — — — — — — 21 SA178D ASTMA 178 ≤ ~ ≥ — — — — — — 22 SA106B ASTMA 106 ≤ ~ ≥ — — — — — — 23 SA106C ASTMA 106 ≤ ~ ≥ — — — — — — 24 SB 49 JISG 3103 ≤ ≤ ~ — — — — — — 25 STPT 49 JISG 3456 ≤ ~ ~ — — — — — — 29 續(xù)表 A 序號 牌 號 W Nb Cu S P 常溫力學(xué)性能 分類號DL/T8682020 鋼 號 標(biāo)準號 Re(MPa) Rm(MPa) A(%) σ k(J/cm2) HB 1 A3 GB 700 — — — ≤ ≤ 185~235 375~460 21~26 27υ A－Ⅰ 2 10 GB 3087 — — ≤ ≤ ≤ 196 338~490 24 A－Ⅰ 3 20 GB 3087 — — ≤ ≤ ≤ 226 392~588 20 A－Ⅰ 4 20G GB 5310 — — — ≤ ≤ 245 412~549 24 49υ A－Ⅰ 5 22G GB 713 — — — ≤ ≤ 265 420~560 24 59υ A－Ⅰ 6 25 GB 699 — — ≤ ≤ ≤ 275 450 23 71υ A－Ⅰ 7 St DIN 17175 — — — ≤ ≤ 216~235 360~480 A－Ⅰ 8 St DIN 17175 — — — ≤ ≤ 235~255 410~520 A－Ⅰ 9 STPT 38 JISG 3456 — — — ≤ ≤ ≥ 215 ≥ 372 A－Ⅰ 10 STPT 42 JISG 3456 — — — ≤ ≤ ≥ 245 ≥ 412 A－Ⅰ 11 SB 42 JISG 3103 — — — ≤ ≤ ≥ 225 412~549 A－Ⅰ 12 SB 46 JISG 3103 — — — ≤ ≤ ≥ 245 451~588 A－Ⅰ 13 A53 ASTMA 53 — — — ≤ ≤ ≥ 205 ≥ 330 標(biāo)樣折算 ≥ 20 A－Ⅰ 14 A53B ASTMA 53 — — — ≤ ≤ ≥ 240 ≥ 415 標(biāo)樣折算 ≥ 20 A－Ⅰ 15 A672B70 ASTMA 672 — — — ≤ ≤ ≥ 260 485~620 ≥