【正文】 展 開 程 序 6. 初期效率浪費 1. 故障浪費 2. 準備調整浪費 3. 空轉暫停浪費 4. 速度浪費 5. 工程不良浪費 1. 2. 追求最佳狀態(tài) 3. 4. 調整的調節(jié)化 5. 提高技能 6. 分析技法 1ST 初期清掃 2ST 發(fā)生源 .困難 部位對策 3ST 制訂準基準書 4ST 總點檢教育 6ST 工程品質保證 5ST 自主點檢 59 設備的 8大浪費 降低了 生產綜合效率！ 生 產 綜 合 效 率的 計 算 良品率 = 100 生產綜合效率 = 時間運轉率性能運轉率良品率 設 備 ③ 故 障 ④ 準備、交換、調整 ⑤ 速 度 低 下 ⑥ 空 轉、 暫 停 ⑦ 修 理 作業(yè)者如果進行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。給他們提供想做的念頭、做的技術時發(fā)揮出來的力量和成果是在此書的改善事例等內容之中也能夠充分理解得到的。 48 如何編制保全組織 ? 保全人力 ? 保全費的預算？ 49 保全方式 BM PM CM MP Pro M Pre M 發(fā)展順序 保全組織 模式 0 3 2 4 1 5 ? 保全方式 和 保全組織 50 TPM支柱體系（專業(yè)保全 ) 對設備的基本性能用最低的成本去維持 /改善，并消除阻礙生產物流 的要素。 46 9 設備臺帳履歷 事例 ? 設備履歷卡 ? 故障數(shù)據(jù)的分析管理 ? 日常數(shù)據(jù)過程管理 ? 改良保全計劃 。 43 提高 專業(yè)保全技能 的方法 向不需要專門技能的好設備轉換 保全支援器具的開發(fā) ? 適用 企業(yè)對保全教育的認識與態(tài)度 ? 提高教育效果方法上的問題 ? 現(xiàn)象 達不到最佳保全技術 ?技能水平 提高方案 保全教育與激勵 System聯(lián)系 44 7 保全技能教育 事例 ? 保全技能教育計劃 ? 。 41 5 保全工事 事例 ? 年度休日工事（春節(jié)） ? 平時休日工事（國慶） ? WORK ORDER 。 39 3 設備 PM基準 事例 ?《定期檢查基準》 ?《定期注油基準》 。 為此制造部門不僅僅管生產還要分擔部分保全，而保全部門也要負有生產責任。 3. 廣義的設備管理 (管理設備一生 ) 調查/研究 項目 決定 制作 安裝 試運行 生產 保養(yǎng) 更新/廢棄 設計 你知道設備管理嗎？ 26 1. 設備管理目的 : Man Machine (設備管理 ) Material (材料管理 ) Method Production (工序管理 ) Quality (品質管理 ) Cost (成本管理 ) Delivery (期限管理 ) Safety (安全 ,環(huán)境 ) Morale (士氣管理 ) 2. 設備管理目標 : 設備故障最小化 縮短停止時間 降低保養(yǎng)費用 可靠性 維護性 /生產性 緊急性 最少費用 最大的設備效益 ※ 為提高設備管理的效果，非常需要有計劃的設備管理！ 設備管理的目的及目標 27 指標 目標 對象 1) 設備等級別故障件數(shù) 2) 故障等級別發(fā)生件數(shù) 3) PROCESS故障件數(shù) 4) 設備故障強度率 5) 設備故障度數(shù)率 6) 計劃保全達成率 A級設備 B級設備 C級設備 大故障 中故障 小故障 泄漏 ,污染 ,堵塞 ,復合因素 造成的壓力 ,溫度 ,流量異常 A級 A級 計劃保全的目標事例 28 計算方法 故障1 故障2 故障3 故障 4 MTBF 一般以（ ）為單位 ＠設備從本次故障到下次故障的平均間隔時間。 特點三 設備數(shù)量超過專門保全人員數(shù)。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具） TPM四大目標：故障 0化，不良 0化，災害 0化，浪費 0化！ 15 緊急處理、臨時抱拂腳根源是什么呢？ INPUT OUTPUT PROCESS INPUT OUTPUT PROCESS 以前 以后 16 全員設備管理 TPM： Z： 垂直軸 Y：水平軸 X： 主軸 經營者 管理者 一線 (銷售 ) (開發(fā) ) (開發(fā) ) (運轉 （ 充滿活力的企業(yè)循環(huán) ， 保證決策的準確 ） ◆ 設備效率的提高增強了企業(yè)體質 。 即 TPM的前身 PM。 1955年前后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設備的許多故障是周期性出現(xiàn)的 ， 于是對這類故障提出了維護方法 。全員設備管理 TPM 學員參考教材 主講：岳華新 適合對象：中層干部以上 1 全員設備管理 TPM 課程大綱 第一天內容 09:00 16:00 Ⅰ. 與時俱進 —— 了解全員設備管理 TPM TPM的必要性 TPM？ 500強的秘密武器： TPM概要 、 3大思想、 4大目標 TPM？ Ⅱ. 科學管理 —— 設備專業(yè)保全實務 （觀摩 500強） ？ ？ ？ PM基準？ ？ ？ 、人力、費用的預算 第二天內容 Ⅲ. 全民皆兵 —— 開展全員設備自主管理 ？ 8大浪費 7階段及其原理 ？ ● 游戲：查找設備潛在缺陷 ※ 大量活動事例分享 Ⅳ. 全力支援 —— 設備管理的其它活動 —— 如何展開課題活動？ 16大 LOSS及 24大 LOSS ？ 0化有何秘訣？ —— 如何提升員工保全技能？ 4星理論？ ？ Ⅴ. 無窮無盡 —— 設備長期處于最佳狀態(tài) ？ 5大功效 2 第一講： 與時懼進 篇 了解全員設備管理 TPM 3 我是誰？ 為什么學習設備管理 TPM？ 4 我是誰？ 5 柳煙廠 有多少奶酪？ 請瀏覽現(xiàn)實。 1950年以后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設備故障總在某部位出現(xiàn) ，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其改良 。 1960年前后 ， 美國 GE公司綜合上述保全方法 ， 提出了一套系統(tǒng)的保全方案 。 （ 自己設備自己管理的自信 ， 排除了扯皮怪圈 ） ◆ 上下級內部信息交流通暢 。（企業(yè)與顧客的雙贏） ◆建立先進的企業(yè)管理文化。 省資源越來越普遍。 狹義的設備管理，指設備安裝完畢后的設備保全管理。 設備管理 2大重要指標，你管理幾個？ 30 依 靠 TPM 的 設備管理 的 分 擔 原 因 設 計 不 良 操 作 不 良 施 工 不 良 運 轉 不 良 操 作 不 良 點 檢 不 良 設 備 壽 命 修 理 不 良 診 斷 不 良 對 策 制造不發(fā)生故障的設備 徹底驗收試運轉設備 正確的運轉操作 正確的機器檢查 延長機器壽命 提高保全信賴性 故 障 率 偶發(fā)故障 年數(shù) 劣化故障 初期故障 活 動 M P 活 動 自主管理活動 預防保全活動 改良保全活動 預知保全活動 擔 當 計 劃 部 門 設 計 部 門 工 事 部 門 運 轉 部 門 保 全 部 門 綜 合 的 P M T P M 31 專業(yè)保全就是對設備的綜合管理 32 設備保全方式 如何 區(qū)分 ？ 保 全 方 式 計劃保全 (PM) 非計劃保全 (UM) 預防保全 ( PM ) 改良保全 ( CM ) 事后保全 ( BM ) 時間基準保全 : 定期保全 ( TBM ) 狀態(tài)基準保全 : 預知保全 ( CBM ) 緊急保全 ( EM ) 注 ) M: Maintenance 有計劃實施的事后保全 33 什么是日常保全 與 定期保全？ 機 械 ? 裝 置 保全計劃 改修計劃 ● 使用方便 ● 整備容易 ● 不出故障 保全技術 STAFF 運 轉 工 ● 徹底清掃 ● 正確注油 ● 認真操作 ● 不用不良材料 Boltnut自己連接 簡單部品的交換 不使用有誤差或 異常的各種儀表 不用破損 ,變形件 ● 精密診斷 ● 特別檢查 ● 趨勢判斷 34 結論： 要想生產更加順暢，制造和保全之間協(xié)調非常重要。所以就使人做一輩子的單純反復作業(yè)也沒有感覺到任何的痛苦。 【 定義 】 自主管理就是通過員工對自己的設備和現(xiàn)場自己維持和改善 ， 從而實現(xiàn)并維持現(xiàn)場和設備理想的最佳狀態(tài) 。另外，重點改善雖然短時間內能獲得結果但其效果是局部的。但是防止劣化的活動需要基本條件的整備作為最重要的項目來設定好。為了延長設備壽命，排除強制劣化是當務之急。 能夠用眼睛發(fā)現(xiàn) ,判斷不合理 (能夠進行檢查 ,并判斷異常與否 )。 班長圈長學習領導藝術 。 67 5S進行了清掃， 怎么 TPM還要清掃呢？ 給大家的啟示？ 分組討論： VS 題目： 68 你考慮過不做清掃的后果嗎？ 1. 發(fā)生 2. 發(fā)生 3. 發(fā)生 4. 發(fā)生 69 那么清掃如何做？ 如何能消除影響因素？ 如何消除潛在因素？ 潛在因素在哪里？ 70 實驗：發(fā)掘不合理 71 徹底清掃 以清掃為手段摸一摸設備的每個角落 徹底去除灰塵污染 發(fā)現(xiàn)劣化不合理 體會清掃困難部位 察覺灰塵污染發(fā)生源 正常？異常？ 使?jié)撛谌毕蒿@形的手段 —— 1STEP：初期清掃 自主管理有辦法杜絕潛在浪費！ 72 通過 洗手 來 認識 初期清掃！ 73 優(yōu)秀設備運轉人員具備的條件 第 1水準 第 2水準 第 3水準 第 4水準 ☆ 不合理發(fā)現(xiàn)的能力 ☆ 防止劣化的能力 ☆ 不合理改善的能力 ☆ 設備的構造 .機能的理解能力 ☆ 準確快速點檢的能力 ☆ 發(fā)現(xiàn)異常原因的能力 ☆ 設備 品質關系的理解能力 ☆ 預知品質異常與發(fā)現(xiàn)原因的能力 ☆ 準確快速修理設備的能力 74 自主管理推行后員工發(fā)生變化 75 一起分享計劃事例 —— 請稍等 —— 76 自主管理 TPM成功的 12要點 1. 導入教育 ??? 是否完整地理解 TPM ? 2. 部門之間的協(xié)助 ?? 其他部門對生產部門的援助協(xié)作、是否做得很好 ? 3. 小組活動主體 ??? 重復的小組活動是否在進行 ? 4. 作業(yè)本身 ??? “自主保全就是作業(yè)本身”的思考方式是否常識化 ? 5. 實踐主義 ??? 不受形式或管理的約束 ,是否用身體行動來解決問題 ? 6. 教育訓練 ??? 按照每個階段的目標 ,是否進行著教育訓練 ？ 7. 實質性效果 ???