7s生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理微信johnny660446-全文預(yù)覽
【正文】 牌的發(fā)出 ?使用醒目的紅色紙 ?記入發(fā)現(xiàn)區(qū)域、問(wèn)題內(nèi)容、理由等 目視管理實(shí)施 7S的推展手法 —— 目視管理 紅牌作戰(zhàn) —— 紅牌作戰(zhàn)實(shí)施步驟 P. 31 厚樸管理咨詢 第五步：掛紅牌 ?連間接部門的人也覺(jué)得應(yīng)該掛的才掛紅牌； ?紅牌要掛在引人注目的地方； ?不要讓現(xiàn)場(chǎng)的人自己掛； ?理直氣壯掛紅牌，不要顧及面子； ?紅牌就是命令，不容置疑！ ?掛紅牌要集中，時(shí)間跨度不可過(guò)長(zhǎng)，不要讓大家厭煩，整改合格通過(guò)驗(yàn)證后立刻取消。 生產(chǎn)計(jì)劃看板：用來(lái)顯示當(dāng)前或近期的生產(chǎn)計(jì)劃； 生產(chǎn)管理板：顯示生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況，如產(chǎn)量、差數(shù)和注意事項(xiàng)等； 品質(zhì)現(xiàn)狀板：顯示當(dāng)前車間里各班組或生產(chǎn)線的品質(zhì)狀態(tài)； 物品轉(zhuǎn)移板：顯示物料或產(chǎn)品的移動(dòng)狀態(tài)、要求等； 曝光板：重點(diǎn)暴露生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)那些具有嚴(yán)重影響的事件 目視管理的類別 7S的推展手法 —— 目視管理 生產(chǎn)指令板 P. 27 厚樸管理咨詢 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)也叫工藝看板，是用看板的形式把相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)展示出來(lái)，以便讓工作人員能更透徹的學(xué)習(xí)和遵守，并在必要時(shí)參照。 生產(chǎn)運(yùn)作警界區(qū)：表示該區(qū)域不能擅自進(jìn)入； 物料放置區(qū)域界限：提醒工作人員擺放物品時(shí)不要越界； 安全警界線：提示進(jìn)入該區(qū)域的工作人員要特別注意安全 目視管理的類別 材料放置場(chǎng)所區(qū)域區(qū)分 7S的推展手法 —— 目視管理 黃色警界 P. 24 厚樸管理咨詢 紅色表示禁止，即工作人員的活動(dòng)、行為或生產(chǎn)中的某種狀態(tài)等到此為止，不能再繼續(xù)下去了。 訂貨和取貨指令板：在 JIT生產(chǎn)方式中專門使用。 具體應(yīng)用的項(xiàng)目主要有： ?指出需要整理并除掉的物品、機(jī)器、設(shè)備和工具； ?對(duì)改善不力事項(xiàng)發(fā)出警告，要求限期改善； ?對(duì)改善失效行為做出處罰，要求限期整改； ?指出需要嚴(yán)格管理的范圍，然后重點(diǎn)跟進(jìn)和控制 目視管理的類別 紅牌 回收驗(yàn)證： 改善承諾： 要求事項(xiàng)： 指令內(nèi)容： 責(zé)任部門： 紅牌編號(hào)： 7S的推展手法 —— 目視管理 P. 22 厚樸管理咨詢 是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用物品、放置場(chǎng)所等基本情況以及管理指令信息的表示板。 ?促進(jìn)企業(yè)文化的形成和建立。 ?形象直觀地將潛在的問(wèn)題和浪費(fèi)顯現(xiàn)出來(lái)。 什么是目視管理 “ 看得見(jiàn)的管理 ” “ 一目了然的管理 ” 目視管理的含義 目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理手段，也是一種利用人的視覺(jué)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。 P. 16 厚樸管理咨詢 7S的推進(jìn)要點(diǎn) “ 7S”實(shí)施推進(jìn)要點(diǎn) —— 安全（第七個(gè) S） 就是要維護(hù)人身與財(cái)產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個(gè)零故障，無(wú)意外事故發(fā)生，穩(wěn)定可控的生產(chǎn) /技術(shù) /設(shè)備 /技能的工作場(chǎng)所。 素養(yǎng)步驟： 持續(xù)推進(jìn) 4S直至習(xí)慣化； 制訂相關(guān)的規(guī)章制度； 教育培訓(xùn)； 激發(fā)員工 的熱情和責(zé)任感。 清潔步驟： 將 整理、整頓、清掃的步驟連起來(lái)。 對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行清掃之后有如下好處： 1. 保持良好的工作情緒 ； 2. 穩(wěn)定品質(zhì) ； 3. 達(dá)到零故障、零損耗。 整頓步驟： 分析現(xiàn)狀； 物品分類； 決定存儲(chǔ)方法（定置管理）； 實(shí)施。 2. 減少碰撞，保證生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量 3. 消除混料差錯(cuò) 4. 有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金 5. 使心情舒暢，提高工作情緒 7S的推進(jìn)要點(diǎn) “ 7S”實(shí)施推進(jìn)要點(diǎn) —— 整理（第一個(gè) S） 整理步驟： 現(xiàn)場(chǎng)檢查； 區(qū)分必需品和非必需品； 清理非必需品； 非必需品的處理； 每天循環(huán)整理。 素養(yǎng) 節(jié)約 安全 整頓 整理 清掃 清潔 整 整 理 頓 清 掃 清 潔 素養(yǎng) 安全 節(jié)約 P. 9 厚樸管理咨詢 7S的推進(jìn)要點(diǎn) “ 7S”實(shí)施推進(jìn)要點(diǎn) 整理 素養(yǎng) 整頓 清掃 清潔 節(jié)約 安全 保持 習(xí)慣化 效率性 環(huán)保 基本行為 3S 自覺(jué)執(zhí)行 5S 精益行動(dòng) 6S 可持續(xù)發(fā)展 7S 經(jīng)常執(zhí)行 4S 定品 定位 定量 三定原則 P. 10 厚樸管理咨詢 首先，把要與不要的事、物分開(kāi)，再將不需要的事、物處理掉。 清潔： 保持整理、整頓、清掃的清爽狀態(tài)，無(wú)臟亂。 隨著“全面質(zhì)量管理”的不斷深入和對(duì)企業(yè)管理的不斷完善，現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理從“ 5S”發(fā)展到“ 7S”。 現(xiàn)場(chǎng)管理無(wú)小事 P. 4 厚樸管理咨詢 關(guān)于 7S 初識(shí)“ 7S” 中文 日文 英文 典型例子 整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、長(zhǎng)期不用的東西放倉(cāng)庫(kù) 整頓 SEITON Neatness 30秒內(nèi)就可找到要找的東西 清掃 SEISO Cleaning 誰(shuí)使用誰(shuí)清潔 清潔 SEIKETSU Standard
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