【正文】 q 控制圖的兩類錯誤? 對于僅僅存在偶然因素的情況下 , 76控制圖的原理 控制圖概論與原理74控制圖的原理 (4)Cpkm/m。等級 P%（ 綜合評價） 處置建議A P≦% 穩(wěn)定B %＜ P≦% 同 Ca及 CpC %＜ P≦% 同 Ca及 CpD %＜ P 同 Ca及 Cp67制程能力分析制程能力指數(shù) Cp與制程不良率 P（ ppm）對照表（平均值不偏移）。B≦ Cp＜ (T=6σ)有發(fā)生不良品之危險，必須加以注意，并設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追查原因。D 50%＜ │ Ca│ 應采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時停止生產(chǎn)。ofCapability Cpk Cp（ 過程 /工序能力、過程準確度， Accuracy）59過程（工序）能力分析q 過程（工序）能力指數(shù)：167。差過程潛能 過程能力質(zhì)量能力指數(shù)短期過程能力初始過程能力長期過程能力Cm機器能力Cmk機器能力指數(shù)Cmk,Ppk,Cpk機器能力指數(shù)、初始能力指數(shù)、過程能力指數(shù)Cpk過程能力指數(shù)Cp過程能力Cm,Pp,Cp機器能力、初始能力、過程能力57過程（工序）能力分析q 所有類型的能力分析基本上遵循相同程序，質(zhì)量能力指數(shù)也依據(jù)同一方法計算：q 不同點仍在于分析產(chǎn)品的數(shù)量，分析的期間和在分析時間點，與最終生產(chǎn)條件符合的程序。差標準差公 56標準差公 批量生產(chǎn)后的過程分析216。inppmoutside（ deviation)root % %μ177。Distribution)統(tǒng)計學基本概念52統(tǒng)計學基本概念μ177。PROCESSINPUT PROCESS/SYSTEM OUTPUTPROCESS CONTROL SYSTEM MODEL WITH FEEDBACK帶反饋系統(tǒng)的過程控制模型46第三章 OFOFREWORUCESPEOPLEEQUIPMENTMATERIALMETHODSENVIRONMENTPRODUCTOR 檢測 —— 容忍浪費216。 必須在變差的兩種原因的關(guān)系下處理好這些風險 。其次當然是查出并消除異常波動以使工序處于控制之下。 37現(xiàn)場主管 /作業(yè)經(jīng)理的兩種任務 – 大約可糾正 85%的過程問題 – 通常用來消除變差的特殊原因– 通常由于過程直接相關(guān)的人員實施– 大約可糾正 15%的過程問題 Cause）， 系統(tǒng)原因，可避免原因，人為原因等。Variations）；35影響產(chǎn)品質(zhì)量波動的原因? 引起變異的原因 — 普通原因和特殊原因 – 普通原因（ Common普通原因– ? 產(chǎn)品質(zhì)量特性值的波動具有統(tǒng)計規(guī)律性：產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是波動的，但這種波動符合統(tǒng)計規(guī)律性，即從數(shù)學的角度它服從某種分布。– 多元控制圖： 1947年侯鐵林（ H.Control28SPC（ 統(tǒng)計過程控制）的發(fā)展 8? 將相似工序同類分布的產(chǎn)品質(zhì)量特征值數(shù)據(jù)，通過數(shù)學方法變換程同一分布，從而可以累積起來稱為大樣本進行處理。 S.Low 27SPC（ 統(tǒng)計過程控制）的發(fā)展 7– 田口控制圖： 它是另一個檢出過程小波動的控制圖，其性能幾乎與累積和圖相同，而且在某些情況之下較之 CUSUM圖更容易建立與操作。Control– 指數(shù)加權(quán)移動平均控制圖（ EWMA， ExponentiallyS.– 累積和控制圖（ CUSUM， CumulativeDeming博士引到日本。DuringControlforControl– Z12194124SPC（ 統(tǒng)計過程控制）的發(fā)展 4? 19411942年 ,有關(guān) SPC的內(nèi)容制定成美國標準 ：– Z111941and? 休哈特的貢獻就在于：應用他所提出的過程控制理論能夠在生產(chǎn)線上科學地保證預防原則的實現(xiàn)。ManufacturedControlChart）。Dodge） 為學術(shù)領(lǐng)導人的產(chǎn)品控制（ProductionA. 以上為 ISO/TS16949:2023增加的要求； 20質(zhì)量管理常用的統(tǒng)計技術(shù)– 基本統(tǒng)計圖、統(tǒng)計表，如；百分比圖、趨勢圖等；– 品管七大手法，如：直方圖、因果圖、柏拉圖、層別法、檢查表、散布圖、控制圖；– 新品管七大手法，如：關(guān)聯(lián)圖法、 KJ法、系統(tǒng)法、 持續(xù)改進品質(zhì)管理系統(tǒng)的有效性。確保品質(zhì)管理系統(tǒng)的符合性；c)證實產(chǎn)品的符合性；b)組織必須計劃并實施以下方面所需的監(jiān)控、測量、分析和改進的過程：a)在售后服務和開展保修工作時運用 .概率紙 17質(zhì)量管理體系對統(tǒng)計技術(shù)的要求? :1999(第四版 )析評定 ?排列圖 – 16質(zhì)量管理體系對統(tǒng)計技術(shù)的要求? :1999(第四版 ) ,方差分析 /回歸分析– :– 15質(zhì)量管理體系對統(tǒng)計技術(shù)的要求? :1999(第四版 )缺陷收集卡– ? 典型的方法 ,? 統(tǒng)計技術(shù)不僅可以用于產(chǎn)品開發(fā) ,失效概率– 例如 :– 在開發(fā)階段 ,FMEA– 實驗設(shè)計 /析因分析– 是否將統(tǒng)計技術(shù)應用于試驗的策劃和分析評定 ,優(yōu)先對過程參數(shù)進行統(tǒng)計評價 ,是否了解使用統(tǒng)計技術(shù)的可能性并對其應用進行策劃 ?（續(xù)）? 在過程鏈內(nèi) ,統(tǒng)計抽樣技術(shù)– 將依據(jù)風險分析的結(jié)果 (例如 :9質(zhì)量管理體系對統(tǒng)計技術(shù)的要求? :1999(第四版 )對最終的質(zhì)量檢驗進行分析評定時 ,對外購件的質(zhì)量檢驗進行分析評定時是否應用統(tǒng)計技術(shù) ?在開發(fā)階段 ,統(tǒng)計技術(shù) 增加內(nèi)容。在質(zhì)量先期策劃中要確定每一過程適用的統(tǒng)計工具，并必須包括在控制計劃中。統(tǒng)計工具的選擇以上，為以上，為 ISO9001:1994的要求。程序為此，統(tǒng)計技術(shù)已成為各種質(zhì)量體系的一個重要的因素： 513121062質(zhì)量管理中的統(tǒng)計技術(shù)? 質(zhì)量管理發(fā)展的階段? 質(zhì)量管理體系對統(tǒng)計技術(shù)的要求? 質(zhì)量管理常用的統(tǒng)計技術(shù)? SPC（ 統(tǒng)計過程控制）的發(fā)展? SPC與 SQC的差別051015202530354017175質(zhì)量管理體系對統(tǒng)計技術(shù)的要求? 在現(xiàn)代質(zhì)量管理活動中，需要應用各種數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)和方法。TS16949– TL90006質(zhì)量管理體系對統(tǒng)計技術(shù)的要求? ISO9001:1994/QS9000:1998確定要求供方應建立并保持形成文件的程序，以實施 確定的統(tǒng)計技術(shù)，并控制其應用。基礎(chǔ)統(tǒng)計概念知識 以上為以上為 QS9000增加內(nèi)容。22統(tǒng)計技術(shù)是否使用于產(chǎn)品使用過程中的失效分析評定 ?必須確定對統(tǒng)計技術(shù)的需求 .? 哪些過程和特性值采用哪些方法進行檢驗和評價 ,是否了解使用統(tǒng)計技術(shù)的可能性并對其應用進行策劃 ?（續(xù)）? 通用的方法有 :– 風險分析技術(shù)11質(zhì)量管理體系對統(tǒng)計技術(shù)的要求? :1999(第四版 )必須考慮統(tǒng)計技術(shù)分析的結(jié)果 .? 在對產(chǎn)品的質(zhì)量結(jié)果進行評價之前 ,在開發(fā)階段 ,例如 :– 失效概率– 13質(zhì)量管理體系對統(tǒng)計技術(shù)的要求? :1999(第四版 )(續(xù) )? 典型的方法 ,顯著性試驗– 系統(tǒng)優(yōu)化 對外購件的質(zhì)量檢驗進行分析評定時是否應用統(tǒng)計技術(shù) ?實施對供商的評價 .? 對于過程控制和過程優(yōu)化的典型方法有 統(tǒng)計抽樣技術(shù)– 排列圖– Cpk)– 原因分析– 排列圖分析 例如 :缺陷收集卡– 在此必須考慮零缺陷戰(zhàn)略 – – ? 例如 :測量、分析和改造這必須包括對統(tǒng)計技術(shù)在內(nèi)的適用方法及其必須使用范圍的確定。測量、分析和改造統(tǒng)計工具的確定 – 方差分析與回歸分析– 可靠性 21SPC（ 統(tǒng)計過程控制）的發(fā)展 1? 在 SPC中常用的基本統(tǒng)計方法包括：與統(tǒng)計過程控制和過程能力分析有關(guān)的方法。Laboratory） 就成立兩個小組：– 以休哈特（ W.F.22SPC（ 統(tǒng)計過程控制）的發(fā)展 2? 休哈特研究組的成果：– 經(jīng)過研究，休哈特提出了過程控制理論以及監(jiān)控過程的工具 —控制圖（ Control– 1931年休哈特對其理論進行了總結(jié)，寫出了一本劃時代的名著《產(chǎn)品制造質(zhì)量的經(jīng)濟控制》（ Economicof DodgeRomig） 則提出了抽樣檢驗理論和抽樣檢驗表。QualityMethodData– Z131942forQuality– 就控制圖在工廠中實施來說，英國比美國為早– 1950年由 .）之后，又有人陸續(xù)提出數(shù)十種控制圖，其中比較重要的有如下幾種： Chart）： 1954年佩基（ E. AverageRoberts） 在 1959年提出。運用田口質(zhì)量控制思想建立的控制圖，它注重工序控制的經(jīng)濟性。for? 無先驗信息小批量生產(chǎn)的控制圖： 1969年希利爾（ F.Qusenbe