spc與常規(guī)控制圖-全文預(yù)覽
【正文】 PC系統(tǒng)的預(yù)警控制功能進(jìn)行科學(xué)的預(yù)防控制，并逐漸形成規(guī)范的質(zhì)量預(yù)防控制體系。這樣實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)的過(guò)程監(jiān)控和分析將有助于準(zhǔn)確、及時(shí)的找到質(zhì)量事故的真正原因，避免質(zhì)量異常的進(jìn)一步擴(kuò)大 l 管理人員利用系統(tǒng)監(jiān)控功能，在辦公室電腦前實(shí)時(shí)全面掌控企業(yè)質(zhì)量狀況。經(jīng)過(guò) SPC理論培訓(xùn)、軟件開發(fā)、安裝、調(diào)試、系統(tǒng)導(dǎo)入、使用培訓(xùn)，系統(tǒng)就正常運(yùn)行。由于受到數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、分析手段的影響，不能很好的體現(xiàn) SPC實(shí)時(shí)監(jiān)控的特點(diǎn)和達(dá)到預(yù)防目的。如此繼續(xù)下去，可以清楚看到控制圖的不斷改進(jìn)。l 操作員與技師承認(rèn)這種情況的發(fā)生不是經(jīng)常的。l 經(jīng)過(guò)修訂以后，由于中心線已經(jīng)改變，子組16不再是低于中心線的第 9個(gè)連續(xù)點(diǎn)，在數(shù)據(jù)中沒(méi)有另外指示缺乏控制的指示點(diǎn)。這件事情似乎引起了在子組 23所觀察到的缺乏控制。承包商使用一個(gè)很簡(jiǎn)單的機(jī)器生產(chǎn)調(diào)諧鈕，這種機(jī)器用一個(gè)恒定的直徑大小很機(jī)械地生產(chǎn)產(chǎn)品。是畫出 XR控制圖。對(duì)超出控制界限的樣本點(diǎn)要進(jìn)行分析，若是系統(tǒng)原因引起的要加以剔除。記 4）、計(jì)算 x圖與 R圖的上下控制界限 式中 ： A2 ， D3， D4 —— 是由樣本大小 n確定的系數(shù)，可由下表查得。? 作圖步驟為：1）收集數(shù)據(jù)。l （ 2）計(jì)數(shù)值控制圖包括：l 不合格率控制圖（ p），l 不合格數(shù)控制圖（ pn），l 單位缺陷數(shù)控制圖（ u） ,l 缺陷數(shù)控制圖（ c）。l 以規(guī)則 1為例分析，規(guī)則 1發(fā)生判斷過(guò)程不穩(wěn)的概率?？捎?3σ原則確定控制圖的控制線（ Control Lines） CL=μ UCL=μ+3σ LCL=μ3σ 控制圖的基本原理l 控制圖 是把造成質(zhì)量波動(dòng)的六個(gè)原因（人機(jī)料法環(huán)、測(cè)量等）分為兩個(gè)大類：隨機(jī)性原因（偶然性原因）和非隨機(jī)性原因（系統(tǒng)原因）。它是判斷和預(yù)報(bào)生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生異常波動(dòng)的一種有效的方法。判穩(wěn)準(zhǔn)則l 思路：描一個(gè)點(diǎn)子未出界，不能判穩(wěn)，因?yàn)檫@里有兩種可能 1）過(guò)程本來(lái)處于穩(wěn)態(tài) 2）漏報(bào) 但是如果連續(xù)有許多點(diǎn)子打在界內(nèi)，情況就大不相同了，這時(shí)漏報(bào)的可能性就大為減少，從而可能認(rèn)為過(guò)程是出于穩(wěn)態(tài)的l 準(zhǔn)則： 在點(diǎn)子隨機(jī)排列的情況下 連續(xù) 25個(gè)點(diǎn)子都在控制界限內(nèi)； 連續(xù) 35個(gè)點(diǎn)子至多有 1個(gè)點(diǎn)子落在控制界限外； 連續(xù) 100個(gè)點(diǎn)子至多有 2個(gè)點(diǎn)子落在控制界限外； 符號(hào)上述情況之一就認(rèn)為過(guò)程處于穩(wěn)態(tài)。l 點(diǎn)子落在 1σ ～ 3σ 之間的概率為l 因此，發(fā)生這種情況的概率為 2C54（ ）=規(guī)則 7連續(xù) 15點(diǎn)在中心線正負(fù) 1σ 之間=常用控制圖的種類常
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