【正文】 第四段鐵離子濃度： 最大 25g/L酸洗槽總長： =50m 槽寬： ～ 沖洗槽總長： 14m沖洗介質(zhì)：脫鹽水或冷凝水電 導 率： ≤180us/cm 一般控制 ≤120us/cm帶吹邊熱風干燥器： 溫度 MAX130℃ 風量 9000m3/h1活套坑深：約 8m1張力： 開卷機： 35KN 卷取機： 68KN酸洗后處理－－沖洗段的化學工藝 帶鋼酸洗后表面上殘存的酸液，在酸液出口處被兩對擠干輥擠干之后，帶鋼表面上仍留有約 10—50ml ／ m2的殘酸液膜 (液膜取決于擠干輥的狀態(tài)、擠干力及帶鋼表面平直度 )。酸洗后的帶鋼，再經(jīng)四級串聯(lián)清洗干燥后，經(jīng)坑式活套進入出口段。 入口段設備主要由入口鋼卷鞍座、入口鋼卷小車、開卷機、五輥夾送矯直機、切頭剪和切角剪組成。圓盤剪的自動化程度的控制精度更高，工作更有效，更便于調(diào)節(jié)和更換，機械和電氣設備故障小，必要的停機時間更短，極大地提高了設備的作業(yè)率。帶鋼在酸槽中為大張力平直運行，運行平穩(wěn)，簡化了酸槽控制機構。酸 洗 機 組 主 要 特 點淺槽紊流：酸洗時，帶鋼在薄酸液中進行，酸液高度約為 15cm，運行方向和酸液流動方向相反。 可提高酸洗效率。 停產(chǎn)時酸洗液靠重力排入酸洗槽下面的貯酸容器內(nèi)只需要很短的時間。在這兩種酸洗方法中，鹽酸酸洗具有產(chǎn)量品質(zhì)好、生產(chǎn)能力高、金屬和酸的損失少、成本低的優(yōu)點。這是因為鋼中含碳量增加時，氧化鐵皮有著向薄的方面生成的趨勢。這些元素中有些會使氧化鐵皮變得很疏松（如鎂、鈣等），酸溶液很容易滲入到氧化鐵皮內(nèi)部與富氏體的氧化鐵或基體鐵接觸。 酸溶液攪拌的影響 在連續(xù)酸洗機組中，酸槽內(nèi)的酸溶液同時被直接吹入槽內(nèi)的過熱蒸汽所攪拌，以及受到在酸溶液中運動著的帶鋼和酸洗中生成的氫氣攪動。且隨著 FeCl2含量的增加，酸洗時間急劇減少到最小，此時 FeCl2的濃度比飽和濃度的４％～８％。對鹽酸來說，提高濃度對酸洗速度的影響更大。 廢酸處理不方便。4. 鹽酸對基鐵的溶解能力低于對氧化鐵皮的溶解能力，因此鹽酸酸洗時鐵的損失（鐵損）較低。 鹽酸酸洗特點，特別使 Fe304 、 Fe203在鹽酸溶液中溶解速度很大?！?⑶ 生成的原子氫使鐵的氧化物還原成易于酸作用的亞鐵氧化物，然后與酸作用而被去除（還原作用）。另一部分氫原子靠其化學活潑性及很強的還原能力，將高價鐵的氧化物和高價鐵鹽還原成易溶于酸溶液的低價鐵氧化物及低價鐵鹽，其反應為：　　在鹽酸酸洗中的反應： 　　　 Fe203＋ 2[H]＝ 2FeO ＋ 2H2O　　　 　　 Fe304+ 2[H] = 3FeO + 2H2O　 　　 FeCl3+ [H] = FeCl2 + HCl 分析使用過的酸洗溶液會發(fā)現(xiàn)酸液中只含有極少量的三價鐵離子（例如在鹽酸酸洗中，總酸度為 200g/L,廢酸中含有二價鐵離子 120 g/L,三價鐵離子只有 5～ 6 g/L）。 在酸洗過程中，要避免酸與基鐵發(fā)生反應，以免酸和基鐵的損鐵過多。由這部分氫氣產(chǎn)生的膨脹壓力，就可以把氧化鐵皮從帶鋼表面剝離下來?！　?其反應為：　　　　　 Fe203＋ 6HCl＝ 2FeCl3＋ 3H2O　　　　 ⑴ 　　　　 Fe304+8 HCl= FeCl2+2 FeCl3+4 H2O　　 ⑵ 　　　　 Fe0+2 HCl=FeCl2+ H2O　　　　　　　 ⑶　　 在酸溶液中反應，第三個方程式的反應速度最大，第一、二次之。 帶鋼表面形成的氧化鐵皮（ Fe20 Fe30 Fe0）都是不溶解于水的堿性氧化物，當把它們浸泡在酸液里或在其表面上噴灑酸液時，這些堿性氧化物就可與酸發(fā)生一系列化學變化。 鹽酸具有酸的一切化學性質(zhì)，它可與金屬或金屬的氧化物發(fā)生化學反應，生成鹽、氫氣或水。 在化學工業(yè)中鹽酸是用純凈氫氣在氯氣中燃燒并生成氯化氫，再用水吸收即為鹽酸。3. 酸洗原理與影響酸洗的因素 酸洗是用化學方法除去金屬表面氧化鐵皮的過程，因此也中化學酸洗。這是因為帶鋼尾部的軋制溫度一般比中部和頭部低 30～ 50℃ ，并在卷取時受到從卷取機上落下來的水的強化冷卻，因此，帶鋼尾部鐵皮形成的過程結束得較早，氧化鐵皮較薄，而 Fe0來不及轉化。富氏體具有天然的最大孔隙率，而 Fe203層和 Fe304層是致密的，它們會把鐵皮中其他氧化層內(nèi)的氣孔全部堵死，從而阻礙了酸液的滲入。 在氧化鐵皮中，富氏體只是在靠近鋼板的表面上存在，而鐵皮外層的 Fe203和 Fe304在酸溶液中是比較難于溶解的。隨著氧化鐵皮厚度的增大，顏色逐漸由橙變成黃、綠、青、藍、紫等。其中最內(nèi)層的富氏體（ Fe0）層，大約占整個氧化鐵皮厚度的 80％，是氧化鐵皮最厚的一層；中間的磁性氧化鐵 Fe304占整個氧化鐵皮厚度的 18％；而最外層的 Fe203僅占氧化鐵皮厚度的 2％。 Fe0的破壞應力為 ； Fe304的破壞應力約為 40Mpa； Fe203破壞應力約為 10Mpa。當這些內(nèi)應力小于氧化鐵的強度時，氧化鐵皮便產(chǎn)生裂縫；當內(nèi)應力大于氧化鐵皮同金屬表面的附著力時，氧化鐵皮就會從金屬表面上脫落下來，這就給機械方法破碎氧化鐵皮提供了有利的條件。在使用粗糙的受到損壞的軋輥時，往往在帶鋼邊緣上會造成酸洗時間延長在 50％左右． 綜上所述，用較大的軋制速度、光滑的軋輥、低的終軋溫度和卷取溫度以及較高的冷卻速度，均可對熱軋帶鋼的酸洗產(chǎn)生有利的影響． 氧化鐵皮的性質(zhì)及厚度 氧化鐵皮的緊密度 （也稱松散度） 氧化鐵皮內(nèi)層是疏松而多孔的細結晶組織，各晶粒之間互相聯(lián)系薄弱并且易于破壞，這層稱之為富氏體的組織主要由氧化亞鐵組成；致密、無孔和裂縫，成玻璃狀斷口的中間層是磁性氧化鐵；外層是結晶構造的氧化鐵。當卷取溫度從 700℃ 降低到 600℃ 時，酸洗時間可縮短 10％～ 15％。在噴水的情況下，氧化鐵皮的厚度在水中要比在空氣中形成得快，因此，在水蒸汽氣氛中停留的時間愈長，形成的氧化鐵皮就愈多，而 FeO的含量卻減少，所以準確地減少在水中停留時間是非常必要的。當溫度進一步降到 300℃ 以下時，這種轉變將趨近于零。因此，準確地控制軋制速度乃是有利酸洗地重要因素?！〗K軋溫度及速度的影響終軋溫度及速度的影響 從氧化鐵皮的結構上看，終軋溫度在 700～ 900 ℃ 之間所形成的氧化鐵皮含80％～ 90％的 FeO、 10％一 20％的 Fe304。當溫度超過 800℃ ，氧化鐵皮阻礙擴散的能力將大大降低，因此氧化速度又迅速增大。因此氧化鐵皮中除了鐵的氧化物之外，還含有部分其它元素的氧化物。 通常鋼鐵中除了鐵原子之外，還含有其它元素的原子。當加熱大于 1100℃ ，特別是含氧量有限、水蒸氣或者碳的氧化物含量較高的情況下，F(xiàn)e２ 03將還原成 Fe304，即 6Fe203　　　 4 Fe304＋ 02 。 右圖為氧化鐵皮速度與溫度關系圖，可以看出，在 480℃ 時這種反應速度最高，當速度小于 300℃ 時反應速度接近于零。 　氧化鐵皮的組成和結構 帶鋼表面的氧化鐵皮，由于鋼的化學成分、軋制時帶鋼表面溫度、軋制時的加熱及終軋溫度、冷卻速度、周圍介質(zhì)的含氧量的不同，因此氧化鐵皮的組成和結構也因之而異。無論上述那種情況，最終結果就是形成了我們通常所見到的帶鋼表面的氧化鐵皮。當軋件在連軋機上軋制時，板坯在各機架軋機間暴露的時間極短，而且大的壓下阻礙了帶鋼表面上形成厚的氧化鐵皮，而所形成的氧化薄膜立即被破壞并受到水的沖洗，因此，可以說剛剛從成品機架出來的帶鋼，雖然溫度有 780～ 850 ℃ 的較高溫度，但帶鋼表面的氧化鐵皮是極薄的。氧化時間長，則形成的氧化鐵皮厚度就越大，金屬的氧化速度就越大。 一確認為，所處理帶鋼的厚度和寬度對于酸洗機組型式選擇沒有多大的影響。當機組生產(chǎn)的帶鋼品種較多，而生產(chǎn)能力不太大時，建議選擇推拉式酸洗較好，因為推拉式酸洗機組設備費用較低、造價便宜、占地面積小、操作簡化，在熱軋帶鋼卷重量 15～ 30t時，年產(chǎn)可望達 50～ 60萬 t。 實驗證明，在酸液參數(shù)相同的條件下，噴射酸洗要比浸泡酸洗縮短一半的時間，而且噴射到帶鋼表面上酸液壓力越大，酸洗效果好。在塔的 3～ 5節(jié)上裝有帶孔的管道，酸液從孔內(nèi)噴射到帶鋼表面上。酸洗段有單套塔、雙套塔和多套塔等型式，一般采用單套酸洗塔或雙套酸洗塔，單套塔允許高度較高，雙套塔一般都在 30m以下。 連續(xù)塔式酸洗機組 連續(xù)塔式酸洗機組，就是帶鋼連續(xù)在立式的塔中運得時，將熱的鹽酸溶液噴射到帶鋼表面上，以去除帶鋼表面氧化鐵皮的酸洗方法。被剪下來的毛邊用圓盤剪下方的碎邊剪剪碎，裝箱集中運走。然后拉料輥將帶鋼送入頭部活套車（坑）中貯存，以備酸洗工藝段生產(chǎn)。 由于機組各段工作性質(zhì)的特殊性和工作速度上的差異，所以要將這 3段緊密地聯(lián)系起來，實際上是不可能的。為了使全過程連續(xù)，將后一卷帶鋼的端頭與前一卷帶鋼的尾部焊接起來，再從酸洗槽通過，待帶鋼卷到一定重量，切斷帶鋼，并把卷成的帶鋼卷卸下。 同連續(xù)酸洗機組比較，半連續(xù)酸洗機組設備的簡化，大大地縮短了機組的長度，減少了占地面積，提高了機組的生產(chǎn)率，并簡化了操作，同時生產(chǎn)的帶鋼品種也較多。 半連續(xù)酸洗機組 半連續(xù)酸洗機組 一般推拉式酸洗機組的頭部沒有鍘刀式剪斷機，這是因為熱軋帶鋼的前端 “ 舌頭 ” 能很順利地通過機組。因此，帶鋼在　　　冷軋之前，必須清除其表面氧化鐵皮，除掉有缺陷的帶鋼。酸 洗 知 識 簡 介　　　 　 從熱軋廠運送過來的熱軋帶鋼卷，是在高溫下進行軋制和卷取的，帶鋼表面在該條件下生成的氧化鐵皮，能夠很牢固地覆蓋在帶鋼的表面上，并掩蓋著帶鋼表面的缺陷。酸洗的目的其一，在大的壓下量的條件下進行軋制，會將氧化鐵皮壓入帶鋼的基體，影響冷軋板的表面質(zhì)量及加工性能，甚至造成廢品；　其二，氧化鐵皮破碎后進入冷卻潤滑軋輥的乳化液系統(tǒng)