【正文】 加油方式和集中手動加油方式，手動方式等。（ 2） 在改善和推進潤滑管理時，必須整體性的、而且系統(tǒng)性的研究潤滑系統(tǒng)。 ? 操作工人要加強潤滑與液壓系統(tǒng)的日常維護保養(yǎng)．及時反映設(shè)備漏油情況，對漏油情況在點檢卡中反映，出現(xiàn)嚴重漏油情況必須立即停機，填寫 “停工單 ”通知維修工維修。(二 )治理設(shè)備漏油的技術(shù)措施 注： ① “每天 ”均按兩班制計算； ② “動結(jié)合面 ”除手潤滑導軌、絲杠、光杠等外，包括所有運動部位； ③ 80％以上的結(jié)合面不漏油，且漏油的部位 3分鐘以內(nèi)漏油不超過 1滴者，為基本上無漏滴。 ② 大型稀有設(shè)備 (包括 30個修理復雜系數(shù)以下的設(shè)備 )：每天漏油 3公斤以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過 6滴者。 漏油：油跡明顯，有的形成油滴，油跡或油滴被擦凈后 5分鐘內(nèi)出現(xiàn)油跡或油滴者為 漏油。 重要設(shè)備潤滑技術(shù)檔案表由潤滑技術(shù)員填寫和掌握。計劃編制依據(jù)包括： l、年度設(shè)備清洗換油計劃中，所需潤滑油的品種和數(shù)量； 全年各生產(chǎn)設(shè)備油箱中油料的消耗，補充用量； 設(shè)備日常維護保養(yǎng)，表面潤滑用油量； (六 )設(shè)備潤滑狀態(tài)記錄本 (五 )設(shè)備換油補充加油記錄 (四 )月份設(shè)備潤滑工作完成情況綜合表 月份清洗換油中間過濾計劃 (完成情況 )表是潤滑工執(zhí)行清洗換油中間過濾工作的依據(jù)，由潤滑技術(shù)員參照年度換油計劃、月檢修計劃編制，下達到車間維修班潤滑工實施，實施完畢，將完成情況返回潤滑技術(shù)員處匯總。以表達清楚為準，視圖應(yīng)盡可能少。? 編制時要求如下幾點：? 統(tǒng)一格式，符合 《 機械制圖 》 規(guī)定，圖幅為甲 4。? 設(shè)備潤滑圖表是指導設(shè)備操作工、維修工和潤滑工對設(shè)備進行正確合理潤滑的基礎(chǔ)技術(shù)資料，它以潤滑 “五定 ”為依據(jù)，兼用圖文顯示出 “五定 ”內(nèi)容。 為達到合理用油、節(jié)約能源、降低維護費用，對設(shè)備上貯油量較大的油箱應(yīng)實行抽樣化 驗，按質(zhì)換油，即在年計劃換油月份的前一個月，采用抽樣化驗的手段檢查油質(zhì)，如各項指標在允許使用標準范圍內(nèi)，可暫不更換而確定其延長使用期；若僅雜質(zhì)超過標準，可采用精細濾油機循環(huán)過濾除去雜質(zhì)后繼續(xù)使用，不足部分補添新油；若指標超過報廢標準，應(yīng)按期更換并將廢油回收退庫處理。不漏油。所有潤滑裝置如油嘴、油窗、油標、油泵及系統(tǒng)管路等齊全、清潔、好用 ,潤滑系統(tǒng)暢通。對在用油料實行定期抽樣化驗、按質(zhì)換油，也是設(shè)備潤滑狀態(tài)檢查的一項重要內(nèi)容。 ? 小鏟取樣：刮去表面脂層，從脂的中部取樣。(四 )機床油箱取樣 ? 在油桶中取樣：用直徑 10mm一 15mm的潔凈干燥的玻璃管，入液面下 30cm處，待吸人油料后，使拇指按住管口上端，取出玻璃管，用管中油料沖洗玻璃管。? 油罐表面試樣：從油罐內(nèi)頂液面處取樣。取樣用的器具必須干燥。六、潤滑材料供應(yīng)管理制度? 采購部門根據(jù)專業(yè)廠裝備部提出的年度、季度及月份潤滑材料申請計劃，按期、按質(zhì)、按量采購供應(yīng)；? 購進的油品必須經(jīng)質(zhì)量檢驗部門進行質(zhì)量鑒定，質(zhì)量合格方可發(fā)放使用；對質(zhì)量不合格的油品，要求退換或采取技術(shù)處理措施；? 采購部門對供應(yīng)緊缺油品，應(yīng)提前與裝備管理技術(shù)部現(xiàn)場設(shè)備科研究采用代用油品或其它措施，以免供貨脫節(jié)影響生產(chǎn)；? 入庫油料必須專桶專用、標明品種牌號；不同廠家產(chǎn)品盡量做到分類貯存不得混裝；油品轉(zhuǎn)桶時必須過濾；? 潤滑油料盡量做到庫內(nèi)存放，露天存放時要有遮蓋、嚴防水雜混入桶內(nèi)；? 庫存一年以上的油品，應(yīng)重新取樣送檢，禁止發(fā)放和使用質(zhì)量不合格油品 。 常用易損潤滑裝置，應(yīng)有貯備，以便更換。 廢洗油、切削油與潤滑油，不得混雜。 (四 )清洗換油注意事項 機床清洗換油時，必須將機床總電源關(guān)閉，洗滌齒輪箱需空運轉(zhuǎn)時，應(yīng)通知在場的工作人員停止清洗和擦試。 清洗：用洗油將油箱內(nèi)部清洗干凈，并將洗油排放干凈，然后用塑料泡沫或干凈棉布試凈，不得殘留有油污及棉纖維。 新安裝及大修后的設(shè)備必須將內(nèi)部的防銹油脂徹底清洗干凈，新加潤滑油料經(jīng)跑合磨損后，即進行第一次清洗換油；第二次清洗換油在運行一個月后進行；以后則按照油質(zhì)變化情況或有關(guān)規(guī)定進行。? 月份設(shè)備潤滑工作完成及油料消耗分析一覽表，在下月五日前報裝備技術(shù)管理部現(xiàn)場設(shè)備科。配合設(shè)備檢修計劃清洗換油者，在表中用 “+”號表示，定期清洗換油在表中用 “一 ”號表示；設(shè)備中 200公斤以上的貯油，于兩次清洗換油間隔中間，用精細濾油機過濾一次，在表中用 “◇ ”表示，并在備注欄中用 “※ ”表示，作為換油前取樣化驗的標記。特別是精密機床主軸用油、液壓傳動系統(tǒng)用油、靜壓裝置用油、伺服系統(tǒng)用油，更應(yīng)注意過濾。（二）設(shè)備潤滑 “三過濾 ”內(nèi)容 設(shè)備上各潤滑部位應(yīng)由操作工、維修工、潤滑工明確分工負責加油和清洗換油。? 定期 ：確定各潤滑部位加換油的周期和時間。? 定量： 確定各潤滑部位加換油料的數(shù)量。? 對設(shè)備中有缺陷的潤滑系統(tǒng)和潤滑裝置，負責修復和改進。負責和指導機床油氈、過濾器和應(yīng)拆部位的拆裝、清洗加油工作；配合潤滑工人進行 嚴格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，開機前檢查設(shè)備各貯油部位油量、油質(zhì)情況，并對各潤滑部位進行可靠的潤滑保養(yǎng)。做好油料的回收利用和廢油回收工作。定期用精細濾油機對機床油箱中的在用油料進行過濾；對準備清洗換油部位的在用油料，進行取樣送檢。負責生產(chǎn)工人日常維護用油的供應(yīng)，做到開班前，將規(guī)定的機床維護用油，送到車間的固定位置。協(xié)助采購部對潤滑油料質(zhì)量進行檢查，對質(zhì)量有問題的油品，提出解決措施和處理意見； ? 減少摩擦，降低磨損? 降低溫度? 傳遞動力? 沖洗作用? 保護作用? 減少振動，起到緩沖防震作用? 密封作用專業(yè)廠潤滑技術(shù)員職責其他潤滑? 集中潤滑系統(tǒng)：由一個集中油源向機器或機組的摩擦點供送潤滑劑的系統(tǒng)。? 浸油潤滑： ? 飛濺潤滑：將潤滑劑飛濺到運動副摩擦表面上以保持潤滑的方式。潤滑的分類（二）按潤滑類型和方式分為：脂潤換 ：脂潤滑是靠人工將潤滑脂填充在機殼中來上線潤滑的。? 邊界潤滑：在摩擦表面上，潤滑劑僅存在著一層極薄的油膜，這層油膜牢固地粘附在摩擦面上，此時的摩擦只是兩層油膜之間的摩擦，即處于液體潤滑和干摩擦之間的邊界狀態(tài)。領(lǐng)油過濾 ,*潤滑站? *專業(yè)潤滑技術(shù)人員 潤滑物資管理? （三）潤滑管理實施? 1提高可靠性 ? （二） 磨損161。 2*摩擦磨損測試技術(shù)潤滑理論磨屑形成機理 *摩擦起因 ）潤滑管理的摩擦學基礎(chǔ)1的時候多注意點衛(wèi)生就行了新油挺干凈，咱的潤滑有油要求不高，直接加進去就行了少量的油混到別的油里，沒事？油到期換了吧，（真的到期了嗎）以前都這樣使用，總檢測就是白花錢對油的維護真的有用嗎？如果有上面的想法，那管理首先從大腦的想法改變了！潤滑管理做什么選擇合適的潤滑劑和潤滑方式按時、按量、按質(zhì)、按要求補充潤滑劑潤滑技術(shù)規(guī)范、設(shè)備檔案、備件備品管理人員的激勵，考核、培訓，配置事故分析解決方案，改進辦法潤滑經(jīng)濟效益如何，同行之間應(yīng)該對對標了新技術(shù)、新創(chuàng)新、新管理方法我們能用嗎，適合我們嗎？上面就是設(shè)備潤滑管理的全部內(nèi)容了嗎？第一部分設(shè)備潤滑管理設(shè)備潤滑的重要性工廠主要油品消耗就是泄漏，這種泄漏主要不是技術(shù)原因，主要是管理不當造成的。設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)主講人：許國超2023年 1月 28日設(shè)備：指可供人們在生產(chǎn)中長期使用，并在反復使用中基本保持原有實物形態(tài)和功能的生產(chǎn)資料和物質(zhì)資料的總稱 。潤滑油對環(huán)境有極大的危害，油品泄漏占油品事故損失的 80%。油臟點就臟點，設(shè)備又不是馬上就壞，現(xiàn)在使用不是挺好的嗎？一桶油就 3千元多點，露點就漏點，就這速度一個年也漏不了半桶？保證油品就多換換濾芯就行了檢修維護 設(shè)備的潤滑是設(shè)備技術(shù)管理中的重要組成部分，也是設(shè)備維護保養(yǎng)的重要內(nèi)容，加強設(shè)備潤滑工作是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)、減少機件磨損、降低動能消耗、延長設(shè)備修理周期和使用壽命的有效措施。設(shè)備潤滑管理（一 ***機械運動副的摩擦學特性和失效機理 *減摩耐磨材料及其表面處理技術(shù) *潤滑材料161。設(shè)備磨損曲線磨損量 磨合 防止機械摩擦副異常磨損 ? 內(nèi)容：? ? 建章定制? *設(shè)備潤滑制度? *設(shè)備清洗換油制度? 清洗換油計劃管理：年、季、月清洗換油計，? 按質(zhì)換油計劃；? 油品質(zhì)量管理：入庫化驗，在用品定期化驗；? 潤滑 “五定 ”管理：定點，定質(zhì)，定量，定人，定期；? 潤滑 “三過濾 ”管理