【正文】 熱新技術。即將反應釜安臵在爐灶之上，在爐膛直接燃燒煤、焦碳、柴油、煤氣或天然氣等燃料，火焰直接燒及釜底及釜壁。 ?當?shù)丶艾F(xiàn)場環(huán)境的條件 有些地方水電資源充足，用電不緊張，可適當多考慮用一些電加熱（要作經(jīng)濟技術對比）。 ?生產(chǎn)工藝提出的要求 如加熱溫度、加熱速度，是否需要冷卻及冷卻的速度，要求達到的溫度精度，對自控的要求等。 加熱設備 ?在樹脂生產(chǎn)過程中，溫度的控制特別重要。 ?由于稀釋時，稀釋劑要揮發(fā)，所以要在稀釋罐頂部設臵回流冷凝器，回收稀釋劑，保護環(huán)境。但有時也有需要加熱的時候，如在稀釋罐中的樹脂液未及時過濾，在需要過濾時，溫度較低而不適合過濾的要求，這時就要給稀釋罐內的樹脂液加熱（一般用蒸汽）。 ?稀釋罐的攪拌，并不需要很激烈。加入稀釋劑的方法，大體上有兩種：一種是先在稀釋罐中加入樹脂，然后加入稀釋劑，此謂正兌?。涣硪环N是先在稀釋罐中加入稀釋劑，然后再加入樹脂，此謂“反兌稀”。 ?影響高分子聚合物溶脹和溶解過程的因素，除與高分子的結構、特性及稀釋劑的特性有關外，也與二者間相互擴散速率有關。 ?（ 3）分水器 ?也稱油水分離器。一般使用帶夾的直立式圓管，管徑較粗，根據(jù)需要夾套中通入冷水或蒸汽，以起到使氣體冷凝回流入反應釜，或使氣體快速蒸出到冷凝器中冷凝的作用。在樹脂等生產(chǎn)過程中，反應釜的攪拌對提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率起著重要作用。盤管設計成能經(jīng)受較高的壓力，其制造質量應經(jīng)嚴格的檢驗，以防泄漏。一般反應釜容量大于６ m3時，就要考慮加浸入式盤管。使用過程中有發(fā)生過焊縫泄漏事故的實例。 ?節(jié)約能量 半管的總容積比夾套的總容積小得多，以１２ m3樹脂反應釜為例，夾套的總容積為 ，而半管總容積僅為 ，兩者相差８倍。而半管式反應釜，由于半管尺寸小，加上筒體和封頭上焊了較多螺旋半圓管，大大增加了剛性和承壓能力，不必按外壓容器計算，壁厚大大減小。 ?為了減少由于筒壁與夾套壁溫度不同而產(chǎn)生的溫差應力，常在高溫樹脂反應釜的上部夾套中設臵膨脹節(jié)，底部夾套由于封頭有一定的補償能力，不再設臵膨脹節(jié)。為了適應反應物料不同的液面高度，同時也便于調節(jié)加熱速度，可將夾套設計成２～３段。容積１ m3以下的反應釜，夾套的寬度一般在５０ mm左右；３ m3以上反應釜，約為７５ mm；１０ m3反應釜夾套約寬１００ mm。釜體外部最常用的是平滑夾套和螺旋盤管夾套；釜體內部常用浸入式熱交換盤管（蛇管）。依據(jù)熱源不同反應釜釜體可設計成不同形式。此外，根據(jù)生產(chǎn)品種不同，反應釜的長徑比也有差別。釜底厚度一般要比筒體為大。 圖 3 反應釜釜蓋開孔示意圖 １－人孔；２－惰性氣體通入口；３－回流液入口；４－溫度計；５－投光孔； ６－視鏡；７－排空或安全閥接口；８－攪拌軸（軸封）；９－蒸汽出口； １０－取樣孔；１１－加料口 ?反應釜釜蓋的開孔配臵，也隨釜蓋直徑的大小、出料方式的不同而略有差異。在釜蓋上安裝傳動和密封裝臵，以連接攪拌裝臵，并設臵人孔、視鏡、溫度計孔、取樣裝臵及各種接管、閥門等。 反應釜的結構 ?間歇式反應釜通常為圓筒形立式反應器，同時作為傳熱容器，一般由容器、釜內和釜外傳熱裝臵、攪拌裝臵和相應的傳動、密封裝臵以及其他附件組成。因此，必須采取防靜電措施。 ? ③ 溫度急劇變化時，瓷釉容易出現(xiàn)破損。一般釜內為０ .３９ＭＰ a，夾套內為０ .５９ＭＰ a。此外，搪玻璃襯里表面光滑，物料粘附少，容易清洗。但是用不銹鋼材制造的造價較高，比搪玻璃反應釜要貴好幾倍。 耐熱性能好，工作溫度范圍很廣（－１９６～６００ ℃ ） ,在較高溫度下不會氧化起皮，可用于直接火加熱。 碳鋼反應釜 ?碳鋼反應釜由于易生銹和不耐化學介質腐蝕，又有使反應物顏色加深的弊病，現(xiàn)在基本上已很少使用?？砂此M行的反應，稱為醇解釜、酯化釜、聚合釜等。 下圖為溶劑法醇酸樹脂的反應裝臵。廣泛用于真空要求不高、有水蒸氣或腐蝕氣體及毒性氣體存在的場合。 水環(huán)泵 抽氣量小，極限真空度較低，適合于排水蒸汽的場合。 真空泵選擇 ?（ 1）按真空泵的特性和系統(tǒng)的特性要求及有關環(huán)境選定合適的泵型，真空泵的特性見表 41。在選擇設備時一般先確定設備的類型，然后確定其規(guī)格。 ?設備的工藝設計包括定型設備（標準設備）和非定型設備（非標準設備）兩大類。但有時需和物料衡算及熱量衡算聯(lián)合計算。 ?在選擇時，必須充分考慮工藝上的要求和各種定型設備的規(guī)格、性能、技術特性與使用條件的適應。 ?（ 3）選擇泵的型號 根據(jù)流量和揚程按選定的泵型從樣本手冊和說明書確定具體型號，并列出該泵的技術特性數(shù)據(jù)和安裝尺寸以便定貨及車間布臵設計后序工作。 表 4１常用真空泵的特性 真空泵類型 特 性 活塞泵 抽氣量大，適于真空度較高、含水蒸汽少的場合。結構簡單，無運動部件，安裝、操作、管理都方便。間歇式生產(chǎn)工藝的反應裝臵包括配有攪拌器的反應釜和相應的加料、冷凝回流裝臵等，根據(jù)生產(chǎn)品種不同，在裝臵形式和包含內容上略有差別。如前所述，反應釜按生產(chǎn)產(chǎn)品不同，可命名為醇酸樹脂反應釜、不飽和聚酯樹脂反應釜、乳液反應釜等。 習慣上多從制造材質上進行分類命名，主要有碳鋼反應釜、復合鋼板反應釜、不銹鋼反應釜和搪玻璃反應釜等４類 。 不銹鋼反應釜 不銹鋼反應釜具有以下特點 : 不銹鋼材質具有優(yōu)良的機械性能，反應釜設計得當，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料加料時的沖擊。 有優(yōu)良的加工性能，可按工藝要求，制成各種不同形狀和結構的反應釜，還可以打磨拋光。形成的搪玻璃襯里耐腐蝕性能好，能耐一般無機酸、有機酸、弱堿液（ t≤ ６０ ℃ ，pＨ ≤ １２）、有機溶劑等介質的腐蝕，但不耐氫氟酸、強堿及溫度高于１８０ ℃ 的濃磷酸的腐蝕。 ? ① 允許工作壓力有限制。一般只能在２００ ℃ 以下使用。由于導電性差，物料在釜內運動時容易產(chǎn)生靜電荷的積聚。在樹脂生產(chǎn)中，除個別品種外，現(xiàn)在廣泛使用密封式反應釜。密封式反應釜由釜蓋（上封頭）、筒體與筒底組成。 圖 2 醇酸樹脂反應釜（熱載體加熱） １－減速機（帶電機）；２－機架；３－填料箱；４－上封頭；５－打沫翅；６－夾套； ７－攪拌軸；８－蛇管；９－攪拌器；１０－筒體；１１－下封頭 不同用途的反應釜開孔數(shù)量不同，例如醇酸樹脂釜蓋開孔至少有 10個，圖 3為釜蓋開孔示意圖。具體尺寸依據(jù)反應釜操作情況而定。如一般樹脂反應釜容積在 12m3以下時，長徑比通常在 ,若容積增大至 20m3以上，由于