第17章準時制和精細生產-全文預覽
【正文】 本章論述 JIT的實質，分析了 JIT是理想的生產方式的原因，指出 JIT是一項綜合的管理技術。 ? 組織機構精細 – 徹底改變機構臃腫、人浮于事的狀態(tài)，要對勞動分工做出調整。 – 要運用并行工程的思想縮短從設計到出產產品的整個生產周期 （四 )精細企業(yè) (續(xù) ) – 要運用看板系統(tǒng)實現(xiàn)準時生產和準時采購，使原材料、在制品和成品庫存向零挑戰(zhàn)。 （二）新產品開發(fā) ? 通用汽車公司開發(fā) GM10新產品，整整花了 7年時間 ? 本田汽車公司開發(fā)第 4代 Accord只花了 4年時間 ? 在日本企業(yè)，開發(fā)新產品小組的負責人具有很大的權力，他是領導者，而不是一般協(xié)調人 ? 小組成員保持與各自的職能部門的聯(lián)系，但他們的工作完全在項目負責人的控制之下，因工作業(yè)績也由項目負責人考核 ? 并行開發(fā)，將各部門人員放到一起可使工作并行地進行 (三 )與供應廠家的關系 主仆關系還是合作關系 將供應商分層次，便于管理 （四 )精細企業(yè) ? 產品精細 – 產品只要能提供滿足顧客需求的功能，包含的物化勞動和活勞動越少越好，任何多余的勞動都是浪費。 ? 豐田汽車公司是通過它自己的銷售渠道而不是中間商在日本銷售它的產品的 。 ? 精細生產與大量生產相比，只需要一半的人員，一半的生產場地，一半的投資，一半工程設計時間，一半新產品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產質量更高、品種更多的產品。 – 要消除采購中的浪費 ， 就應該選擇 盡量少的 、 合格的 供應廠家 ， 建立長期互利合作關系 – 在選擇供應廠家時 ， 要考慮 5個因素 ： 質量 、 合作的愿望 、 技術上的競爭力 、 地理位置 、 價格 。 ? 平準化是一種 理想 狀態(tài)，要接近這種狀態(tài)，必須具備以下幾個條件： ? 組織混流生產； ? 減少調整準備時間； ? 建立 JIT制造單元； ? 準時采購； ? 從根源上保證質量。 ? 重復以上過程，直至不需要看板，就實現(xiàn)了準時生產。 ⑤ 次品 不交給 下道工序。 ② 必須由 需方到供方 工作地憑傳送看板提取零件或者由 需方向供方發(fā)出信號，供方憑傳送看板轉送零件。 ? 看板調度原理示意圖 B 出口 出口 進口 進口 （工作地 A） （工作地 B） (二 ) 用看板組織生產的過程 (二 ) 用看板組織生產的過程 傳送看板 傳送看板移動路線 生產看板 生產看板移動路線 1工作地 2工作地 3工作地 入口存放處 出口存放處 入口存放處 出口存放處 入口存放處 WC1 WC2 存放 WC3 傳送看板盒 生產看板盒 傳送看板盒 生產看板盒 傳送看板盒 (三 ) 需要多少看板 ? 理想的看板卡片數(shù)可由下式得出： ? N = Nm+Np ? Nm=DTw+（ 1+Aw ） / b ? Nm ── 傳送看板數(shù)量； ? D ── 對某零件的日需要量； ? Tw ── 零件的等待時間 (日 )，即傳送看板的循環(huán)時
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