【正文】 累計直行率管理工序不良率管理* RTY(Rolled Throughput Yield) : 累計直行率 RTY* = X X X = %目的 通過品質(zhì)改善 ,提高生產(chǎn)性對象 全工序的不良 ,設備故障 ,無作業(yè)Model Change Loss,無功作業(yè)Tool 6σ實行 一人 1個 Project,職責改善 ,通過 Team活動改善工廠內(nèi)全工序的隱藏的不良也露出并且改善. 6σ 共同用語44/44s6教材名： 6σ 的理解管理號碼： LGESG 6σ0001發(fā)行部門： LG曙光 6σ 推進課發(fā)行數(shù)量： 100本發(fā)行日期： 1999年 11月 10日（第一版）未經(jīng) LG曙光電子有限公司允許，禁止復印本教材s6謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH?！? 開展了 Productivity,Inventory Return, NPI等活動，但改善效果卻因 Process process 的缺陷而難見成效。? 變熱情的工作為賢明的工作9/44Ⅰ. 什么是 6σ? 4. 6σ 的本質(zhì)s6根據(jù) σ Level 的意義? 只收獲掉地的果實? 基礎生產(chǎn)的結果3σ 的墻 培養(yǎng)協(xié)力企業(yè)? 只收獲結得低的果實? QC 7tool的結果? 大量收獲果實? 工序最適化的結果 6σ 的結果? 好吃的果實適期里全部收獲4σ 的墻 工序的革新5σ 的墻 設計的革新Ⅰ. 什么是 6σ? 4. 6σ 的本質(zhì)10/44s6開發(fā)? 為了滿足顧客的需要，選定 CTQ? 設定合理的 Tolerance? 開發(fā)階段中確保 CTQ的工序能力量產(chǎn)? 使用 S/W改善 Field頑固不良? 利用 Real Time Monitoring → 保證量產(chǎn)品質(zhì)? 業(yè)務部門的改善活動? 業(yè)務質(zhì)量的 Focusing改善開發(fā)階段中確保設計完成度量產(chǎn)階段中確保品質(zhì)間接部門的 Output極大化活動RD6σManufacturing6σ開發(fā)業(yè)務量產(chǎn)6σTransaction6σ6σ 是開發(fā) ,量產(chǎn) ,業(yè)務等全部 Business System中能 Application的 Tool. 業(yè)務Ⅰ. 什么是 6σ? 5. 6σ 的適用范圍11/44s66σ 改善 Process(Manufacturing Transaction)顧客的觀點上CTQ*要素查明(Critical to Quality)查明 CTQ要素原因的核心 Process各階段別解決問題1. 您的顧客是誰呢？ 內(nèi)部 外部2. 您是給顧客提供什么呢？3. 為了顧客的品質(zhì)，重要的是什么？1. 您給顧客提供制品和 SVC的 CTQ 內(nèi)部 Process是什么？2. 這 Process中哪里發(fā)生缺陷呢？easurenalyzemproveontrolMAIC6 Sigma是為了解決問題 ,具有嚴格改善 Process的 Package!!!? Practical Problem? Measurement System? Yield Calculation?Process Mapping?σ Calculation? Benchmarking? Pareto Chart Stratification? Cause Effect Diagram? 試驗計劃? Brainstorming ? Action Workout Techniques? Piloting? Control Mechanism? 管理圖? ProceduresMAICD** * CTQ(Critical To Quality) :顧客觀點上致命的制品 , Service或者 Process的特性值** D : Define6. 6σ 改善 ProcessⅠ. 什么是 6σ?12/44s6利用 RD 6σ 開發(fā) ProcessRD 6σKickOff現(xiàn)象分析評價會基本構想評價會企劃確定評價會E/S圖面確認顧客Needs調(diào)查QFD S1預備CTQ選定類似工序Data收集CTQ的Z值收集CTQ評價會議Z值最適化 ,設計改善QFD S2設計FMEA工序FMEA開發(fā)ProcessE/S制作開發(fā)圖面確定部品入庫E/S品評會P/L制作P/L品評會補品入庫制作品評會CTQ新品Data收集工序改善活動CTQ新品合格CTQ確定CTQ的Z值確定13/44Ⅰ. 什么是 6σ? 6. 6σ 改善 Processs6 Define/測定 區(qū)分 CTQ的散布 掌握 出現(xiàn)現(xiàn)象 中心分析 根據(jù)專家 的 Idea 進行改善 根據(jù)管理圖 進行管理 Process 4M管理現(xiàn)象掌握 現(xiàn)象掌握 頻度掌握 根據(jù)統(tǒng)計的 分析 原因因素的 影響也要分析 根據(jù)統(tǒng)計 分析的 最適條件基準6σ 根據(jù)計數(shù)值的合符管理中心 因個別統(tǒng)計 Tool復雜， 難以運用解決問題 根據(jù)計量值的散布管理中心 定型化的 Process使用 利用便利的統(tǒng)計 S/W 所以容易適用 (Package化 )分 析 改 善 管 理 根據(jù) PTS*的 事后管理 (CTQ, 成果 )? 經(jīng)驗 /技術 為主 * Project Tracking System : Project 管理及共有 System改善 Process 方面14/44Ⅰ. 什么是 6σ? 7. 與基本改善 Tool的比較s6100ppm 與 6σ 比較 ? 工序不良率管理100ppm? 規(guī)格中心的制品管理? 根據(jù)個人的 KnowHow 進行判斷? 人工品質(zhì) Data的 日日管理和分析? 工序的散布管理? 根據(jù)統(tǒng)計 Data 進行判斷 ? 利用統(tǒng)計 S/W 簡便有效的 分析 ? 對于核心的要素 事前預防管理? 管理 Tool ? 改善 Tool6σ → 對象 Line 選定 → 工序 FMEA 實施 選定顧客觀點中 Cost Impact大的工序 → CTQ 工序的確定 → 工序特征分類 一般管理工序 重點管理工序