明清家具生產(chǎn)技術(shù)工藝流程-全文預(yù)覽
【正文】 變 目 視 2 400 磨掉加工痕跡和粗砂痕，保持線型不變 3 600 磨掉加工痕跡和粗砂痕， 沒有明顯導(dǎo)管， 保持線型不變 4 800 磨掉加工痕跡和粗砂痕，去除木材表面的木毛 ,保持線型不變 目 視 5 1000 表面達(dá)到精光 ， 手感平整光滑 ，有光澤， 保持線型不變 6 1500 表面達(dá)到精光 ， 手感平整光滑 ，有光澤， 保持線型不變 7 2020 表面達(dá)到精光 ， 手感平整光滑 ，有光澤， 保持線型不變 第 18 頁(yè) 共 23 頁(yè) 9 打磨 打磨工藝是對(duì)家具表面及雕飾進(jìn)行修形、拋光，是檢驗(yàn)硬木家具質(zhì)量高與低的重要標(biāo)準(zhǔn)，如俗語(yǔ)有云：“一鑿、二刻、七打磨”，足見其在中國(guó)傳統(tǒng)家具制作工藝中的重要性。 4)產(chǎn)品 膠零件的拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不允許有黑膠縫。 掃活 等膠干后，用木銼對(duì)家具各零部件的直邊進(jìn)行倒棱，倒完棱后，用小鋸將露出的個(gè)零部件的榫頭鋸掉，并用 180和 240砂紙整體進(jìn)行打磨。這里需要指出的是裝配過程中的“鎩肩口”。圈椅各零件的榫眼除了揣揣榫外，主要 是半榫和透榫，它們的傳統(tǒng)造法基本相同，都講究吃線和留線即在榫眼入 口方向要留線鑿榫，而在榫眼出口方向則要吃線鑿榫。木工接到機(jī)加工車間加工的零件后首先是剔榫眼，減榫，異型部件粗磨找型，需要雕刻的結(jié)構(gòu)部件送雕刻車間，然后是初步組裝，鎩肩口，用膠，等膠干后掃活，完活后送油工車間進(jìn)行打磨燙蠟。其技術(shù)難點(diǎn)有二：一為對(duì)平鏟、圓鏟、鎦鉤等各雕刻工具的使用技巧及其所能雕刻出的效果的掌握，二為對(duì)花活紋樣的結(jié)構(gòu)及其三維空間效果的理解。其技術(shù)要求有四：其一，通常要將持鑿的側(cè)向傾斜角度范圍控制在 30186?！巴貥印奔夹g(shù)的關(guān)鍵有三：雕刻花活紋樣的繪制、硫酸紙（其上繪有花活紋樣）粘貼、硫酸紙材料的選擇。至于其加工則主要是指用壓刨將板材 刨削成結(jié)構(gòu)所需要的厚度，用立刨或截鋸裁出結(jié)構(gòu)所需要的裝板和鼓邊， 機(jī)銑出穿帶口。 加工槽口線型 顧名思義就是指在立銑 機(jī)或立刨上加工出零部件上所具有的槽口或線型。這里需要指出的是 明清家具 的榫 眼多是方形或長(zhǎng)方形的直角榫眼，而用現(xiàn)代的榫眼機(jī)的鉆頭不能直接加工直角的榫跟，在加工時(shí)需要在鉆頭上套上方形鑿套筒，但這樣很容易損傷鉆頭和出現(xiàn)加工誤差，故先用鉆頭加工橢圓形榫眼，再在裝配工段中用鑿子進(jìn)行形狀的修整。橫料則主要是指連接性的構(gòu)件，如面邊、抹頭、棖子等；榫眼 料主要是指擁有榫眼 件，榫頭料則是指擁有榫頭的構(gòu)件。 鋸截 對(duì)已加工完基準(zhǔn)面的各零件毛料的一端進(jìn)行鋸截，這是為確定零件畫線和機(jī)臺(tái)加工的基準(zhǔn)端。對(duì)于前者直接在平創(chuàng)床上加工出選擇好的各零件基準(zhǔn)面，而對(duì)于后者則是用平刨床加工出選擇好的平面基準(zhǔn)面。其主要包括基準(zhǔn)面的選擇、基準(zhǔn)面的加工、相對(duì)面的加工、曲型毛料定型加工、鋸截。板材翹曲放穩(wěn)鋸，彎凸木板勻稱鋸。根據(jù)所確定的家具各構(gòu)件的尺寸在與之對(duì)應(yīng)的鋸材毛料上進(jìn)行畫線。 第 6 頁(yè) 共 23 頁(yè) 畫線并鋸截 根據(jù)列出的 所要加工家具的配料清單，結(jié)合已做出的各曲線型構(gòu)件的樣板和確定的加工余量，在原料方材上進(jìn)行合理的分配，并畫線。一般說(shuō)來(lái)，鋸切加工時(shí)，除了鋸路的寬度外，還應(yīng)加上 2mm的余量，銑削加工時(shí)，除了銑削的厚度，還應(yīng)第 5 頁(yè) 共 23 頁(yè) 加上 ， 精砂 光加工時(shí)，除了精砂光 厚度外，還應(yīng)加上 。 影響加工余量的因素很多主要 有形狀尺寸誤差、表面粗糙度誤差 及最小材料層三個(gè)方面。先選面料和腿料，柜門屜面留好料。板面調(diào)整看紋路，心邊中材防邊彎。上下內(nèi)外有多少，選材數(shù)量要記牢。主要包括合理的選料、確定加工余量、選擇配料工藝、畫線、鋸截。 1％，裝板材的含水率應(yīng)達(dá)到 8％177。 但需要 指出的是明清 家具所用的木料大都是黃花梨、紫檀、雞翅、酸枝、花梨 、南木 等珍貴木材，成材時(shí)間長(zhǎng)，成材率低，價(jià)格十分昂貴，少則每噸幾千元，多則每噸幾百萬(wàn)，可謂寸木寸金，制材出材質(zhì)量的高與低直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。三者相比，使用帶鋸制材出材率較高，因?yàn)閹т徶撇挠泻芎玫撵`活性，可以任意的調(diào)整鋸路方向。因此，在大部分中國(guó)傳統(tǒng)家具的生產(chǎn)企業(yè)，它們只是作為輔助工具應(yīng)用在制材、配料、鋸輪廓、曲型構(gòu)件的粗磨找型、制粗坯等部分工序中，大部分的工藝過程仍是由手工來(lái)完成。但是伴隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，具有相同加工功能的現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備也相繼出現(xiàn)，明式家具的現(xiàn)代生產(chǎn)過程中的部分加工工具逐漸被取代，如 單片 鋸 取代了制材工藝中的大鋸， 鏤銑機(jī)取 代了制粗坯工藝過程中的鑿刀、曲線鋸取代了透雕工藝中的鋼絲鋸，CNC 數(shù)控中心取代了傳統(tǒng)的鑿鏟等等。 與其它的傳統(tǒng)工藝一樣，明清硬木家具的制作工藝亦是以師徒相授的方式世代相傳，至今仍是如此，并無(wú)多大變化，仍保持著傳統(tǒng)工藝的制作手法及制作流程。少了幾分靈動(dòng)。 制材 制材就是指將未鋸截的圓木破成板材、方材、枕木或其它成材的加工過程，可分為帶鋸制材、框鋸制材和圓鋸制材。也正因?yàn)槿绱耍壳皞鹘y(tǒng)家具企業(yè)主要采用帶鋸制材工藝，用大帶鋸破料，用小帶鋸、圓
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