塑料制品與塑料注射模具設計-全文預覽
【正文】 ??m in根據強度： ][43222m in ????lLlPh設定： l＝ L 減小模厚的方法： 1. 如果結構允許，盡量將墊板沿長邊布置； 2. 將頂出導柱作為輔助支撐。 基本要求： ； ； 。 核心：根據現有的加工手段和條件，解決模具的加 工問題。 適用：多型腔中心進料 /一腔多點進料。 設計：面長 c：小制品 ～ 大制品 1～ 2 ～～～b / 2h1 ??模具設計 主 講 ：梁 軍 第 48頁 4)盤形澆口 : 特點：塑件無熔合線，對強度 無影響。 模具設計 主 講 ：梁 軍 第 45頁 2) 側澆口 (邊緣澆口 )： 特點：加工修整簡單、去除容易、制件上留有明顯痕跡； 常用于 多型腔或一腔多點進料。 (二 ) 分流道的設計 : 模具設計 主 講 ：梁 軍 第 40頁 常用截面形狀： (圓形 )、梯形 W：塑件重量 (g) L：分流道長度 (mm) 尺寸： D=smax+ 2)長度：在結構允許的前提下，盡量短； 3)布置：總的要求型腔同時充滿，且用料要少。 模具設計 主 講 ：梁 軍 第 33頁 ： 主流道：引料入模，將熔料引入模具的分型面； 分流道：將來自主流道的熔料進行分流、轉向，引導 各型腔或型腔的各部分； 澆 口：熔料由分流道流入型腔的通道； 冷料井 (端 )：容納兩次注射間歇中噴嘴頭部的冷料。 模具設計 主 講 ：梁 軍 第 28頁 留模 脫模 合痕 頂痕 側抽 C1 有 A1 √ 無 / 無 A2 √ √ 無 無 無 B1 無 / 無 B2 無 / 無 結論：采用 A2方案。 要求：若有內腔，應無尖角和顯著的凸凹差異 。通常， t≮ 1mm 二、斜度： 三、側凹： 要求：一般水平分型的模具可以壓制有側凹 的制品，但應有供制品取出的空間。 九、塑件上的嵌件： 1. 必須具有防轉和防拔脫的結構 。 3. 成型工藝條件對塑料收縮率的影響 : 模具設計 主 講 ：梁 軍 第 11頁 1 注射機的選擇和所成型的塑件的體積、成型面積、高度等尺寸有關； 2 對塑料制品，慎提尺寸公差； 3 通常不能通過提高模具的制造精度來達到嚴格的制品的尺寸精度； 4 在生產過程中，可以通過多因素改變制品的實際尺寸，以達到設計要求。 4) 成型條件：溫度、壓力、成型時間等。 3. 模具在國民經濟中的地位和作用： 第一章 緒 論 模具設計 主 講 ：梁 軍 第 2頁 1. 塑料制品： 注射 、 擠出 、 吹塑 、 壓制 、 泡沫成型 、 澆注 、 熱成型 、 滾塑 (搪塑 ) 2. 橡膠制品 : 壓制、壓鑄、擠出、注射 二、常用橡膠塑料模具： 模具設計 主 講 ：梁 軍 第 3頁 (從 成型工藝 方面來分析制品結構設計的 合理性和 可行性 ) 第二章 塑料制品的設計 2. 型腔： 3. 留模： 4. 脫模方向： 5. 側孔與側凸 (側凹 )： 1. 動模和定模 ： 第一節(jié) 預備知識 模具設計 主 講 ：梁 軍 第 4頁 解決幾個問題： ？ 屬制品一致嗎？為什么？ ，怎么辦？ 第二節(jié) 塑料注射制品的設計分析 模具設計 主 講 ：梁 軍 第 5頁 (一 ) 塑件的尺寸： (體積、外輪廓尺寸、壁厚 ) 1. 塑件的體積 V制 (與注射機的理論注射容積 V注 )： ≤ V制 ≤ L D P E PP PS A BS PC ρ 熔 / ρ 固 0 . 826 0 . 824 0 . 934 0 . 803 0 . 91 一、塑件的尺寸和尺寸精度： 模具設計 主 講 ：梁 軍 第 6頁 成型面積 S投 —— 塑件在模具分型面上的投影面積 。 2. 模制法的特點： ⑴ 生產能力高； ⑵ 產品質量的一致
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