【正文】 進行熱交換，并不斷形成冷凝水。在采用間歇式工藝流程時，由于是單釜操作，幾乎都有升溫、保溫、降溫的過程，因而溫度的測量和控制成為保證反應(yīng)過程順利進行和安全運行的重要環(huán)節(jié)。這樣循環(huán)往復(fù)可連續(xù)測定 pH值，稱為 pH值體外循環(huán)檢測系統(tǒng)。 液位定量控制系統(tǒng) ? ? 在制膠生產(chǎn)中，液位定量控制可用于對計量罐的定量上料和定量放料、脫水量的控制、減壓脫水時的溢鍋控制等。而對樹脂的生產(chǎn)實現(xiàn)自動化控制，是消除人為誤差，減輕工人勞動強度，改善勞動條件，用科學(xué)方法保證樹脂質(zhì)量的有效途徑。因此這種工藝流程適合于產(chǎn)量大、品種少的制膠車間。反應(yīng)介質(zhì)的 pH值用連續(xù)測定 pH計測定。 ? ? 采用這種工藝流程，由于原料物質(zhì)的第一步羥甲基化反應(yīng)已在預(yù)縮合槽中完成，而且又有利于使用高濃度的甲醛溶液，因而預(yù)縮合液到反應(yīng)釜中反應(yīng)的時間可大大縮短，又由于不需脫水，節(jié)省了能源消耗，縮短了生產(chǎn)時間，使生產(chǎn)效率比間歇法工藝流程提高 1倍以上，而又仍然具有單釜操作的靈活性。讓原料在預(yù)縮合槽內(nèi)基本上完成第一階段羥甲基化的加成反應(yīng)，然后將預(yù)縮合液用泵打入反應(yīng)釜中再加入剩余的原料，使其在一定的條件下繼續(xù)反應(yīng)，直至達到反應(yīng)終點后，經(jīng)冷卻器冷卻，即放入膠液貯槽。合成樹脂膠粘劑的冷卻除采用反應(yīng)釜自身冷卻降溫之外，還可采用換熱器冷卻。冷卻水若回用可經(jīng)過冷卻塔冷卻后流至貯水池，再用泵打至水箱備用。固體原料（如尿素、三聚氰胺）多采取在反應(yīng)釜的斜上方設(shè)一三層平臺，平臺上有加料孔，尿素稱重后（或以袋計量），由人工或機械加入加料孔，加料孔下接一斜置滑道通至反應(yīng)釜上的加料漏斗。但具有生產(chǎn)效率低，需要的設(shè)備多等缺點。 制膠車間工藝流程 ? ? 目前制膠車間的工藝流程有 3種：間歇法、預(yù)縮合間歇法和連續(xù)法。 ? ? 苯酚計量罐和三聚氰胺貯槽都應(yīng)有保溫裝置。 ? ? 甲醛溶液貯罐的容積和數(shù)量按生產(chǎn)量而定。輸送水使用離心水泵。這些輔助設(shè)備主要是液體物料及固體物料的輸送設(shè)備、原料計量設(shè)備、原料和產(chǎn)品貯罐以及其它氣液分離設(shè)備等等。 ? ? 真空泵的型式有多種，按其結(jié)構(gòu)不同可分為往復(fù)式、回旋式（旋片式和滑閥式）、水環(huán)式和噴射式等，這些型式的真空泵都已在制膠車間中應(yīng)用過。 ? ? 換熱器的換熱效果取決于制造材料、換熱面積、冷卻或加熱源的溫度與物料溫度差、壓力、換熱方式等。由于攪拌軸要求的轉(zhuǎn)速只有幾十r/min，與電機轉(zhuǎn)速相差很大，故要求用傳動比較大的減速器。缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工和安裝的技術(shù)要求較高，價格也較高。 ? 軸封的方法有兩種： ? ? ：它的基本結(jié)構(gòu)是在轉(zhuǎn)軸和靜止零件（填料室）的間隙中，添入軟的填料，常用的密封填料為油浸石棉盤根、石墨石棉盤根、橡膠夾布填料、軟青鋁絲、石棉繩浸漬四氟乙烯、耐磨尼龍、聚四氟乙烯等。 ? ? （二）攪拌器 ? 攪拌器是反應(yīng)釜上最主要配件之一，直立于釜的中央，在電機的帶動下以一定的方向和轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，同時推動被攪拌的物料（以液相為主）發(fā)生運動。但生產(chǎn)時由于物料可能產(chǎn)生泡沫或沸騰，造成物料體積增大，所以一般裝料容積小于反應(yīng)釜的實際容積。存放時應(yīng)根據(jù)各種物料的化學(xué)性質(zhì)分類隔開放置。 ? (五 )對化工物料貯存的要求 ? ? 1. 甲醛水溶液（或脲醛預(yù)縮液）以貯罐貯存，貯罐可用不銹鋼或鋼板內(nèi)襯玻璃鋼制成，貯罐底部應(yīng)敷設(shè)蒸汽管道，同時利用其可把甲醛液上下翻動，以避免甲醛水溶液在冬季低溫時過多的聚合。涂裝顏色可按國家統(tǒng)一規(guī)定進行，如表 11— 1。 ? ? 4. 并列管道上的管件與閥件應(yīng)錯開安裝，且管件與閥件不得位于通道的上空。管道不能緊靠地面，以免妨礙操作工人行走、運輸及損壞管子。 ? （三）對管道布置及顏色的要求 ? ? 1. 為求整齊方便，管道應(yīng)裝成直線或互相平行，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)成直角。 ? ? 5. 合成樹脂生產(chǎn)所需各種化工物料需設(shè)置準(zhǔn)確的計量儀表或設(shè)備，該儀表或設(shè)備應(yīng)操作簡便，穩(wěn)定可靠，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。也可采用半敞開的建筑或采取隔斷措施，盡量減輕其污染程度，以改善工人操作條件。 ? ?車間地面宜鋪水泥，底層平面應(yīng)有一定的傾斜度，以便于洗滌和排水。為減輕施加固體物料的勞動強度，常在安裝冷凝器的一側(cè)設(shè)置加料平臺，可采用角鋼或槽鋼支架，上鋪鋼板，并留有加料孔。廠房應(yīng)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)為宜，車間內(nèi)嚴(yán)禁使用明火和吸煙。 ? （一）對廠房建筑的要求 ? ?目前，大部分木材加工廠的制膠車間都以生產(chǎn)脲醛樹脂膠為主，有些廠還生產(chǎn)酚醛樹脂和三聚氰胺樹脂。 苯酚濃度應(yīng) ≤5mg/l。 ? （五）制膠車間工藝設(shè)計應(yīng)包括三個 ? 生產(chǎn)工段： ? ? 原料準(zhǔn)備工段： 各種化學(xué)物料的準(zhǔn)備和計量。 ? （三）根據(jù)工廠的具體要求和主要設(shè)備的數(shù)量畫出 工藝流程圖 。 制膠車間工藝設(shè)計的基本原則 ? 制膠車間的工藝設(shè)計包括樹脂合成配方、合成工藝及產(chǎn)量的確定、設(shè)備的選用及數(shù)量的確定、工藝流程圖、工藝布置圖，提出水、電、汽的供應(yīng)要求，冷卻水回收系統(tǒng)、污水處理與排放、生產(chǎn)環(huán)境的安全等等。同時隨著木材膠合制品品種的增加和對其質(zhì)量要求的不斷提高，專業(yè)化的制膠企業(yè)業(yè)已出現(xiàn)。膠粘劑的成本、品種、質(zhì)量都直接影響到人造板的成本、質(zhì)量和用途，因此我國木材加工企業(yè)絕大部分都自設(shè)制膠車間，其生產(chǎn)的主要膠種為 脲醛樹脂膠 、 酚醛樹脂膠 和 三聚氰胺樹脂膠 。如前所述，木材加工企業(yè)的制膠車間主要生產(chǎn)三種甲醛類合成樹脂，故在進行工藝設(shè)計時必須考慮到產(chǎn)品的特點，使設(shè)計更趨合理。計算時制膠車間的年工作日以 280天計，工作制度以每日兩班計或按工廠的具體條件確定。還應(yīng)考慮到水、電、汽供應(yīng)及原材料與產(chǎn)品的運輸方便。 ? （六）工藝設(shè)計應(yīng)執(zhí)行工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，車間內(nèi)的甲醛的濃度應(yīng) ≤3mg/l。這些要求以保證產(chǎn)品質(zhì)量、操作方便和安全為前提。一般生產(chǎn)危險性屬甲類或乙類的廠房建筑的耐火等級可為一級或二級。 ? ? 制膠車間一般為兩層或兩層以上建筑，操作人員在二樓操作。另外，為便于及時檢測合成樹脂的質(zhì)量指標(biāo)，還應(yīng)設(shè)置化驗室。 ? ? 2. 應(yīng)充分利用天然的采光和自然通風(fēng)條件，將產(chǎn)生有害氣體的設(shè)備或崗位盡量設(shè)置在車間的下風(fēng)向。 ? ? 4. 車間內(nèi)需留有堆放固體化工原料的場所，一般貯存量不超過一天的用量。貯存三聚氰胺樹脂的貯罐周圍需有采暖裝置，以保證樹脂在冬季低溫時有一定的貯存期。 ? ? 2. 管道應(yīng)盡可能沿廠房墻壁安裝，管與管間及管與壁間距離以能檢查修理為準(zhǔn)，管道通過人行通道時，最低點離地不得低于 2米。包有保溫材料