注塑工藝分析課程-全文預(yù)覽
【正文】 防止實際料溫過高而使塑料發(fā)生分解。 ? 根據(jù)制品的質(zhì)量情況進行細調(diào)，如表面光潔度或其它外觀狀況、收縮率、取向程度、內(nèi)應(yīng)力大小等。 溫控參數(shù) ? 料筒溫度 ? 噴嘴溫度 ? 模具溫度 料筒溫度（一） 料筒表面的加熱溫度 ? 料筒溫度控制的一般規(guī)則 ? 加料段用較低的溫度，一般在熔點附近，并在料斗座處通冷卻水，防止物料“架橋”，保證較高的固體輸送效率。 ? 對薄壁長流程制品，宜用高速充模。 保壓壓力 ? 概念 在模腔充滿后，為了對模內(nèi)熔體進行壓實、補縮而通過螺桿繼續(xù)施加的注射壓力 ? 保壓壓力對注塑的影響 ? 通常，保壓壓力較高時，制品的收縮率減小，密度增加；表面光潔度、熔接痕強度提高， ? 缺點是：脫模時制品中的殘余應(yīng)力較大、易產(chǎn)生溢邊。 注射壓力 ? 注射壓力的作用 克服塑料熔體從料筒流向模具型腔的流動阻力，給予熔體一定的充模速度及對熔體進行壓實、補縮。但過高背壓易引起過熱而使物料發(fā)生降解。 ? 螺桿轉(zhuǎn)速的多級控制 螺桿轉(zhuǎn)速的多級控制 ?隨著預(yù)塑進行，螺桿后退，螺桿的有效長度縮短，降低轉(zhuǎn)速使塑料在螺桿內(nèi)得到較長的塑化時間，提高熔體的均勻性。 ? 設(shè)置防涎動作的作用 ? 使計量室中熔體的比容增加，內(nèi)壓下降，防止熔體從計量室向外流出（通過噴嘴或間隙）； ? 在進行不退回預(yù)塑時，降低噴嘴流道系統(tǒng)的壓力，減少內(nèi)應(yīng)力，并在開模時容易抽出料桿。 ? 計量行程對注塑過程的影響 計量行程對注塑過程的影響 ? 計量行程調(diào)節(jié)太小會造成注射量不足，反之則會使料筒每次注射后的余料太多，使熔體溫度不均或過熱分解 ? 計量行程的重復(fù)精度的高低會影響注射量的波動 ? 調(diào)整計量行程（與注射時間），可選擇多級注射中注射－保壓的切換方式，即時間切換還是位置切換 余料量（緩沖墊） ? 概念 螺桿注射完了之后，留存在螺桿頭部的熔料量稱為余料量 ? 余料的作用 ? 防止螺桿頭部和噴嘴接觸發(fā)生機械碰撞事故； ? 作為保壓時傳壓介質(zhì)； ? 控制注射量的重復(fù)精度，達到穩(wěn)定注塑制品質(zhì)量的目的。因此，多級注射參數(shù)設(shè)置時，其各級切換位置、注射－保壓切換都必須依據(jù)計量行程。這個后退動作稱防流涎，后退的距離稱防涎量或防流涎行程。 ? 螺桿轉(zhuǎn)速的設(shè)定 ? 對熔融塑化溫度較低且熱穩(wěn)定性較好、熔體流動性較高的塑料，可采用較高的螺桿轉(zhuǎn)速； ? 對熱敏性塑料（如 PVC、 POM等），應(yīng)采用較低的螺桿轉(zhuǎn)速，以防物料分解； ? 對熔體粘度較高的塑料，也應(yīng)采用較低的螺桿轉(zhuǎn)速，以防
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