【正文】 并應(yīng)配備排風(fēng)設(shè)施，人員進入前應(yīng)排風(fēng)，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時應(yīng)始終開啟門窗與排風(fēng)設(shè)施。轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。 轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù) 煉鋼系統(tǒng)檢查的重點和標(biāo)準(zhǔn) ?大中包烘烤器應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與煤氣低壓訊號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施，并應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃煤氣裝置。 普陽鋼鐵 煤氣中毒事故 ?事故概況： 2023年 1月 4日，河北省武安市普陽鋼鐵公司南平煉鋼分廠 的 2號轉(zhuǎn)爐與 1號轉(zhuǎn)爐的煤氣管道完成了連接后，未采取可靠的煤氣切斷措施，使轉(zhuǎn)爐氣柜煤氣泄漏到 2號轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中，造成正在 2號轉(zhuǎn)爐進行砌爐作業(yè)的人員中毒。檢修時用氮氣吹掃煤氣管道，每半小時化驗一次 CO和 O2含量。 ?對轉(zhuǎn)爐安裝微量氧成分實施連續(xù)自動分析和自動控制，當(dāng)煙氣中 O2含量大于 2%時自動發(fā)出報警信號，同時自動切換三通閥經(jīng)高 80m煙囪自動點火放散，并在管道上設(shè)有自閉式泄爆閥；當(dāng) O2含量小于 2%，自動切換三通閥回收煤氣。 ? 一次除塵風(fēng)機房使用不符合防爆要求的電器設(shè)備，一旦泄漏煤氣，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒窒息； 轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù) 轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程中的中毒、火災(zāi)、爆炸 ? 回收煤氣管道、閥門因腐蝕、損壞、未按要求設(shè)置防靜電、防雷措施、動火部位距管道過近、煤氣壓力負(fù)壓管道內(nèi)進入空氣等，泄漏煤氣一旦遇明火可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸。 廣東大埔縣奕興鑄件廠 鋼水噴濺事故 事故原因： ?一是違規(guī)操作，高溫時不該下鐵礦石。 南鋼一煉鋼爐爆燃三人受傷 南京鋼鐵集團一煉鋼爐突然發(fā)生爆炸 ,飛濺的鋼水噴涌，將 3名工人灼傷。如果是金屬噴濺，可適當(dāng)提槍增加渣中氧化鐵，另外加適量螢石，使?fàn)t渣快速熔化覆蓋鋼液面。 轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù) 預(yù)防轉(zhuǎn)爐噴濺傷害的對策 ： ③吹煉中途加料，盡量采用小批次的辦法，以避免熔池溫度明顯降低，抑制碳氧反應(yīng)而使渣中氧化鐵升高。前期溫度不過低，中后期溫度不過高，防止熔池溫度突然降低，保證脫碳反應(yīng)能均衡進行，削除爆發(fā)性脫碳反應(yīng)。 ?出鋼或兌鐵過程中爐襯大面積塌落。 分析表明，熔池內(nèi)發(fā)生爆發(fā)性碳氧反應(yīng)，瞬時產(chǎn)生大量 CO氣體是造成噴濺的根本原因。 ?由于爐渣太粘而又發(fā)泡，渣中含有較多的金屬液滴，爐渣距爐口較近，當(dāng)產(chǎn)生激烈的碳氧反應(yīng)時，可能將金屬液滴帶出爐口，也會造成金屬噴濺。 ? 因渣量過大，爐渣發(fā)泡，爐膛空間過小， CO氣體排除受阻，達(dá)到一定程度便會形成大噴。 ? 兌鐵、加廢鋼時發(fā)生大噴 ? 終點傾爐大噴 ? 鋼水回爐大噴 轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù) （ 1）吹煉過程中的噴濺。 主要危害因素： 毒物、粉塵、噪聲、高溫等。出鋼后再把爐體倒向裝料側(cè)排出渣。 轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù) 操作流程： 裝料時，把爐體傾斜，先裝入稱量好的廢鋼，接著裝入鐵水。 ?鑄鐵機吊運鐵水應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。 ?輸粉和噴吹系統(tǒng)的供氣管道，均應(yīng)設(shè)置逆止閥；輸粉和噴吹管道，應(yīng)有供應(yīng)壓縮空氣的旁通設(shè)施，并能與氮氣管路互換。撇渣器上應(yīng)設(shè)防護罩，渣口正前方應(yīng)設(shè)擋渣墻。 高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù) ?高爐煤氣管道的最高處，應(yīng)設(shè)煤氣放散管及能在地面或操作室里控制的閥門。 ?爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。 ?高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。在一類煤氣作業(yè)場所及有泄漏煤氣危險的平臺、工作間等，均宜設(shè)置方向相對的兩個出入口。事故發(fā)生前，爐頂溫度波動已經(jīng)較大，多次出現(xiàn)滑尺現(xiàn)象，但沒有進行有效治理，仍然進行生產(chǎn)，導(dǎo)致事故發(fā)生。共造成 44人煤氣中毒，其中 17人死亡、 27人受傷。 事故經(jīng)過： 2023年 12月 24日零點， 2號爐頂溫度波動較大 (最高 610℃ ，最低 109℃ )，爐頂壓力維持在 5468Kpa之間。 高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù) 控制對策： ?爐頂?shù)鈮毫Ρ仨毚笥跔t頂工作壓力 ； ?設(shè)置煤氣壓力與自動放散連鎖裝置； ?高爐休風(fēng)、懸料時，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程操作，預(yù)防坐料；風(fēng)壓低、坐料時應(yīng)檢查冷風(fēng)閘板關(guān)閉情況； ? 對設(shè)備實施點檢、定修，發(fā)現(xiàn)問題和 隱患及時處理； ? 煤氣布袋除塵 器安裝安全閥。 ?風(fēng)口、鐵口、高爐爐體密封等密封不嚴(yán)或開焊，煤氣泄漏未點燃，可能造成中毒。 高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù) 煉鐵系統(tǒng)煤氣火災(zāi)、爆炸及中毒事故原因及對策 在高爐本體、煤氣回收凈化、熱風(fēng)爐、 TRT/BPRT、煤氣管網(wǎng)等設(shè)備、設(shè)施均產(chǎn)生、使用或輸送高爐煤氣，如設(shè)備存在缺陷、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐擅簹庑孤?，可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸或中毒事故： 高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù) 高爐本體： ? 高爐爐頂使用半凈煤氣做為一次均壓，如氮封壓力不足可能造成煤氣泄漏。 事故原因： 經(jīng)過反復(fù)調(diào)查和大量技術(shù)分析論證認(rèn)為，這是一起由于高爐內(nèi)部爆炸，爐皮脆性斷裂，推倒?fàn)t身支柱，導(dǎo)致爐體坍塌的特大事故。高爐托盤以上爐皮（標(biāo)高 15— 29米）被崩裂，大面積爐皮趨于展開。 南鋼“ 105” 鐵水外流重大事故 2023年 10月 5日 7時 30分，南鋼股份煉鐵廠 5號高爐 (402立米 )按照停爐方案要求降料線 910米進行預(yù)休風(fēng)操作。 高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù) 控制對策： ?控制冶煉強度，階段性提高生鐵 [Si]，控制生鐵 [S]，促進石墨碳沉積；適當(dāng)抑制邊緣，開放中心的裝料制度；按時出凈渣鐵，保持爐況穩(wěn)定順行，減少坐料。 ? 爐體冷卻系統(tǒng)，應(yīng)按長壽、安全的要求設(shè)計，保證個部位冷卻強度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器或空腔的流速及流量適宜。 ? 蔽渣器損壞，鐵水混入水沖渣系統(tǒng)可能引發(fā)爆炸； 高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù) 控制對策： ? 風(fēng)口平臺應(yīng)有一定的坡度，并考慮排水要求，寬度應(yīng)滿足生產(chǎn)和檢修的需要，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。 ?冷卻壁損壞或無應(yīng)急供水，造成爐底燒穿。 主要危害因素： 毒物、粉塵、噪聲、高溫等。 ?煤粉制備及噴吹系統(tǒng) 磨煤機、煙氣爐、貯煤罐、噴吹罐、混合器、噴槍等。冶金安全生產(chǎn)技術(shù)講座 主 講 人： 王振國 提 綱 第一部分：高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù) 第二部分：轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù) 第一部分：高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù) 高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)