aaq0722企業(yè)日常生產(chǎn)計劃管理實務-全文預覽
【正文】 統(tǒng)計 定額 A類為 力求簡 宜行 .以提高管理效率 . 之● B類的重要程度及管理要求介于 A、 C兩間 . 第二室 :物料工程管理 物料 ABC分析法和運用 特點 : ● 有利於物資和資金的重點管理 ●簡化管理工作 ,提高管理效率 ●促進生產(chǎn)有重點地進行 ●節(jié)約資金占用 第二室 :物料工程管理 物料 ABC分析法和運用 B類 C類 A類 100 90 65 與總金額百分比 與貨物品種百分比 存貨金額分配圖 第二室 :物料工程管理 物料 ABC進行六步驟 多分析對象的項目在 200項以下時可以全部項目都作分析 ,當分析對象的項目太多時 ,應采用抽樣法抽出 200項加以分析 、名稱、表式、要點、資料來源等 第二室 :物料工程管理 物料 ABC進行六步驟 、少、大小順序排列 . . 單價 ( a ) 每年預計需用量 ( b )全年使用額 = a * b物質(zhì)編號物料 ABC進行六步驟 貨 每年用度 單 每年幣 次第F 11 4 0 . 0 0 0 0 . 0 7 $ 2 , 8 0 0 5F 20 1 9 5 . 0 0 0 0 . 1 1 2 1 . 4 5 0 1F 31 4 . 0 0 0 0 . 1 400 9L 45 1 0 0 . 0 0 0 0 . 0 5 5 . 0 0 0 3L 51 2 . 0 0 0 0 . 1 4 280 10L 16 2 4 0 . 0 0 0 0 . 0 7 1 6 . 8 0 0 2L 17 1 6 . 0 0 0 0 . 0 8 1 . 2 8 0 6N 8 8 0 . 0 0 0 0 . 0 6 4 . 8 0 0 4N 91 1 0 . 0 0 0 0 . 0 7 700 7N 100 5 . 0 0 0 0 . 0 9 450 8 下面舉一個例子 ,只用 10項貨品去單釋如何作出 ABC分析法 .第一個步驟先列出貨品名目其每年用度 ,然后把每年用度與單位或成本相乘 ,跟著按每年最高幣值用度 ,把貨品排列次第 ,編上號數(shù) .一如表所示 . 繪制一張 ABC分析表 下一個步驟是把這些貨品依次等重新排列 ,並將累和每年用度加累和百分率計算出來 .這個 ABC分析法之第二步驟見下表 ,倘決定把首 20%貨品編入 A類 ,A組則將包括第一及第二項貨品 .隨后的三項將屬 B類 ,並占總項目 30%.其余 50%則列為 C類類貨品 貨 累和每年幣 累和百分率 級別F 20 $ 2 1 . 4 5 0 3 9 . 8 % AL 16 3 8 . 2 5 0 7 1 . 0 % AL 45 4 3 . 2 5 0 8 0 . 2 % BN 8 4 8 . 0 5 0 8 9 . 3 % BF 11 5 0 . 8 5 0 9 4 . 4 % BL 17 5 2 . 1 3 0 9 6 . 7 % CN 91 5 2 . 8 3 0 9 7 . 9 % CN 100 5 3 . 2 8 0 9 8 . 9 % CF 31 5 3 . 6 8 0 9 9 . 6 % CL 51 5 3 . 9 6 0 1 0 0 . 0 % C每組 所占幣$ 3 8 . 2 5 0 7 1 . 0 %1 2 . 6 0 0 2 3 . 4 %3 . 1 1 0 5 . 6 %$ 5 3 . 9 6 0 1 0 0 . 0 %450分類 貨 %A =F 20,L =164 . 8 0 02 . 8 0 01 . 2 8 0700每年幣$ 2 1 . 4 5 01 6 . 8 0 05 . 0 0 050%合計 100%40028020%30%C= 其他B =L 45,N 8,F 11第三室 :材料計劃與存量管制 材料計劃流程七步驟 建立生產(chǎn)計劃表 (應含制單號碼 /品名 /數(shù)量 /生產(chǎn)日期 ) 計算標準 用量 查庫存量及 調(diào)整 查訂購方式 進料控制 收料 生產(chǎn)備料 第三室 :材料計劃與存量管制 安全存量 VS最高存量 VS最低存量 安全存量 : ● 安全存量也叫做緩沖存量 ,這個存量一般不 為平時所用 ,安全存量只用於緊急備用的用途 . ● 安全存量 =緊急訂貨所需天數(shù) X每天使用量 第三室 :材料計劃與存量管制 安全存量 VS最高存量 VS最低存量 最高存量 : ● 最高存量是指生產(chǎn)高峰固定時期內(nèi) ,某項物料 (如通用標準物料 )允許庫存的最高存量 . ● 最高存量 =一個生產(chǎn)周期的天數(shù) X每天使用量 +安全存量 第三室 :材料計劃與存量管制 安全存量 VS最高存量 VS最低存量 最低存量 : ● 最低存量是指生產(chǎn)淡季固定時期內(nèi) ,能確保配 合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限 . ● 最低存量 =購備時間 X每天使用量 +安全存量 第三室 :材料計劃與存量管制 物料成本 10種物料成本阺低途徑和操作方法 1. 產(chǎn)品的設計 2. 材料、零件的標準化 3. 交貨期的長短 4. 物料的價格 5. 庫存量的大小 6. ABC物料分析法的利用 7. 進料的品質(zhì) 8. 搬運和包裝費用 9. 客理辦法與流程的簡潔化 10. 呆廢料的預防與處理工作 第三室 :材料計劃與存量管制 存量管制 存量管制八功效 : (價格 ) 第三室 :材料計劃與存量管制 存量管制 七種情況下存量管制訂購 : 1. 存貨型生產(chǎn) 2. 少品種多批量經(jīng)常 性的物料 3. 共用性多的物料 4. 大宗的物料 5. 購備時間長 6. 供料源與使用工廠 距離遠 7.『 ABC管理法 』 之 C 類或 B類物料 第三室 :材料計劃與存量管制 存量管制 安全存量三種設定方法 1) 直覺判斷法 2) AB
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