數(shù)控編程基礎(chǔ)知識課件-全文預覽
【正文】 4所示。數(shù)學處理一般包括兩個內(nèi)容：根據(jù)零件圖樣給出的形狀、尺寸和公差等直接通過數(shù)學方法 (如三角、幾何與解析幾何法等 )計算出編程時所需要的有關(guān)各點的坐標值；當按照零件圖樣給出的條件不能直接計算出編程所需的坐標，也不能按零件給出的條件直接進行工件輪廓幾何要素的定義時，就必須根據(jù)所采用的具體工藝方法和工藝裝備等加工條件，對零件原圖形及有關(guān)尺寸進行必要的數(shù)學處理或改動，才可以進行各點的坐標計算和編程工作。數(shù)控加工專用工藝文件尚無統(tǒng)一的標準、格式、規(guī)范和要求。數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計前面章節(jié)已詳述，在此省略。 圖 52 配合加工 圖 53 機架零件圖 ? 分析和審查定位基準 ? 由于數(shù)控機床具有高效率、高精度和高度自動化等特點，所以數(shù)控加工特別強調(diào)定位加工，零件的加工定位基準必須準確可靠。 ? (2) 需與其他件配制或需按樣板、樣件等加工。 ? 在對零件進行加工工藝性分析的基礎(chǔ)上，選擇和決定數(shù)控加工內(nèi)容時，一般可按下列順序考慮： ? (1) 通用機床無法加工的內(nèi)容作為優(yōu)先選擇的內(nèi)容，例如葉片、較復雜的模具內(nèi)腔或外形、非圓齒輪和凸輪的加工等。每種工藝類型中又有許多工藝方法，例如切削加工工藝類型中有車削、磨削、銑削和刨削等。如果兩個零件在機器中的功用一樣，但結(jié)構(gòu)有所不同，則這兩個零件的加工方法和生產(chǎn)成本可能會相差很大。按照零件的結(jié)構(gòu)特征和工藝過程的相似性，可將工件分成軸類零件、套筒類零件、盤類零件、叉桿類零件和箱體類零件。我們首先要分析圖樣上的各項技術(shù)要求是否合理，零件是否具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。首件試切方法不僅可查出程序編制是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。 ? (2) 對于空間曲面零件，可用蠟塊、塑料、木料或價格低的材料作工件，進行試切，以此檢查程序的正確性。 ? (3) 數(shù)值計算。只要熟悉所用機床加工程序的格式，就能使用自己熟悉的語言進行編程，但僅適合于可用數(shù)學表達式表達的加工對象，如拋物線輪廓等?，F(xiàn)在，在我國應用較廣泛的主要是語言自動編程和圖形交互式編程。由于在計算機上可自動繪出所編程序的圖形及進給軌跡，所以能及時地檢查程序是否有錯并進行修改，得到正確的程序。這在編制單臺數(shù)控機床的程序時，矛盾還不突出，可以說不大會出現(xiàn)代碼弄錯問題。對有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，要用到一些刀具補償?shù)闹噶?，并要計算出一些?shù)據(jù)，這些指令的使用和計算過程也比較煩瑣、復雜，容易產(chǎn)生錯誤。 ? 3．手工編程的不足 ? 手工編程既煩瑣、費時，又復雜，而且容易產(chǎn)生錯誤。當被加工零件形狀不十分復雜和程序較短時，都可以采用手工編程的方法。理想的加工程序不僅應保證加工出符合圖樣要求的合格工件，而且應使數(shù)控機床的功能得到合理的應用和充分的發(fā)揮，使數(shù)控機床安全、可靠、高效地工作。數(shù)控編程就是將加工零件的加工順序、刀具運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù) (主運動和進給運動速度、切削深度等 )以及輔助操作 (換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開關(guān)、刀具夾緊和松開等 )等加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。 ? 手工編程 ? 1．手工編程的定義 ? 手工編程 是指主要由人工來完成數(shù)控機床程序編制各個階段的工作。在先進的自動編程方法中，許多重要的經(jīng)驗都來源于手工編程，并不斷豐富和推動自動編程的發(fā)展。因此，有時要計算出刀具中心運動軌跡的坐標值，這種計算過程也較復雜。 ? (4) 手工編程時，編程人員必須對所用機床和數(shù)控系統(tǒng)以及對編程中所用到的各種指令、代碼都非常熟悉。編程人員只需根據(jù)加工對象及工藝要求，借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)規(guī)定的數(shù)控編程語言或圖形編程系統(tǒng)提供的圖形菜單功能，對加工過程與要求進行較簡便的描述，而由編程系統(tǒng)自動計算出加工運動軌跡，并輸出零件數(shù)控加工程序。 ? 按輸入方式的不同，自動編制程序可分為語言數(shù)控自動編程、圖形交互自動編程和語音提示自動編程等。其特點有軟件資源豐富、便于移植、開放性好、透明度好，從建立工件幾何形狀尺寸數(shù)學模型到最終形成加工程序的每一環(huán)節(jié)，編程員都很清楚。 ? (2) 制定工藝方案。 ? (6) 首件零件試切 圖 51 數(shù)控程序編制的過程 ? 常用的校驗和試切方法有幾下幾種： ? (1) 對于平面輪廓零件，可在機床上用筆代替刀具、坐標紙代替工件進行空運行繪圖。對于批量生產(chǎn)的零件，有必要進行零件的首件試切。這項工作是很有必要的，它直接影響零件加工的合理性和經(jīng)濟性。這些基本表面和特殊表面的不同組合形成了各自的零件結(jié)構(gòu)特點。零件結(jié)構(gòu)的工藝性是否合理，直接影響生產(chǎn)率和成本。加工工藝類型有切削加工、焊接、鑄造、壓力成形 (型 )和熱處理等。本節(jié)僅從數(shù)控加工的特點出發(fā)，在數(shù)控加工的適應性、可能性和方便性 3個方面提出一些必須分析和審查的內(nèi)容。 ? 而下面一些加工內(nèi)容則不宜選擇在數(shù)控機床上加工： ? (1) 需要較長時間占機調(diào)整的加工內(nèi)容。 ? 綜上所述，在選擇和決定加工內(nèi)容時，要考慮實際的生產(chǎn)條件、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期和工序間周轉(zhuǎn)情況等因素，既要發(fā)揮數(shù)控機床的特長和能力，又不要把數(shù)控機床降為普通機床使用。 ?
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