精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件(ppt 72頁)-全文預(yù)覽
【正文】 染源的作業(yè)標準。23清掃? 定義：清除現(xiàn)場內(nèi)的贓污，并防止污染的再發(fā)生。? 將常用的物品放置在較近的地方，可減少許多無效的勞動。? 每日要自我檢查。? 目的：減少空間的浪費，將無用東西所占的空間騰出來18整理區(qū)分不用、不常用、和經(jīng)常用的東西。? 第五，成品庫存 —— 可減至大量生產(chǎn)方式工廠平均庫存水平的 1/4；? 第六，產(chǎn)品質(zhì)量 —— 可提高 3倍12二、精益的基本思想及發(fā)展? 精益生產(chǎn)的基本思想 16? “零缺陷 ”工作目標 ? 組織機構(gòu)方面實行精簡化 6? 1923年福特公司產(chǎn)量達到 190萬輛，占世界產(chǎn)量 44%，使美國占世界產(chǎn)量 91%93分鐘 節(jié)省單臺工時 Alfred5福特公司工時消耗對比1908年亨利 福特在其助手的幫助下設(shè)計 T型車 ? ? 精益 生產(chǎn) 的產(chǎn)生 、 Sloan750分鐘 62%? 以 “人 ”為中心 ? JIT供貨方式 可比裝配小時 /單車 31裝配占用空間（平方英尺） 2周 2小 時返回11與大量方式相比的優(yōu)勢? 第一，所需人力資源 —— 無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，均能減至 1/2；? 第二，新產(chǎn)品開發(fā)周期 —— 可減至 l／ 2或 2/3；? 第三，生產(chǎn)過程的在制品庫存 —— 可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的 1／ 10；? 第四，工廠占用空間 —— 可減至采用大量生產(chǎn)方式工廠的 1/2。一大目標：低成本、高效率、高質(zhì)量地進行生產(chǎn)，消除生產(chǎn)中的一切浪費? ：改善活動13精益的 5項原則? 1 價值觀（ Value）2 價值流（ Value Stream）3 流動（ Flow） 4 拉動（ Pull）5 盡善盡美（ Perfection）14精益思想的發(fā)展15? 5S活動165S活動內(nèi)容? 整理（ SEIRI）? 整頓（ SEION）? 清掃（ SEISOH）? 清潔（ SETKETSU）? 素養(yǎng)（ SHITSUKE）17整理? 定義：區(qū)分要與不要的東西，工作現(xiàn)場除了要的東西以外，一切都不放置。? 制定廢品、不良品的處理規(guī)范。? 定位擺放 物各有位，物在其位? 定量擺放 過目知數(shù)，控制庫? 目視管理 標識清晰，一目了然? 取用方便 提高效率，保證質(zhì)量22整頓推行要點?
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