基于cadcae的殼體鑄件低壓鑄造工藝設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 olume)及模具元件（ Mold Comp) 分型面完成之后，接著就要分割工件，建立模具體積塊。一般都是先用增加 (Add)一復(fù)制(C叩 y)一選擇 (select)一單獨(dú)曲面 (Indiv Su以 )復(fù)制模型外表面，以生成初步的分型面，再用Modify— Add／ Flat及 ModifyAdd／ Extlllde來建立破孔面，形成不帶破孔的分型面，最后將所有曲面合并 (Merge)在一起。若不符合，便可及早發(fā)現(xiàn)并修改。按改進(jìn)后方案對該鑄件進(jìn)行模擬分析沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，凝固模擬結(jié)果見圖 7。 20)℃ 澆口預(yù)熱溫度 (310177。 3． 6澆注溫度和模具溫度的確定 目前使用的低壓鑄造機(jī)型號為 J453E，根據(jù)以上原則和鑄件參考模型的尺寸，分析計(jì)算得到以下工藝 參數(shù)和加壓規(guī)范 (見圖 3)。 3． 4 增壓壓力只及增壓速度的確定 液態(tài)金屬在一定壓力下進(jìn)行結(jié)晶，是低壓鑄造的特點(diǎn)之一，因此增壓壓力也稱為結(jié)晶壓力，即充型結(jié)束后，在充型壓力的基礎(chǔ)上，再使壓力增加一定數(shù)值，有利于鑄件補(bǔ)縮，可有效地消除縮孔、縮松，提高組織的致密度，但由于鑄型及設(shè)備條件等因素的限制，增壓壓力也不能太高。 3． 2充型壓力和充型速度的確定 一般根據(jù)帕斯卡原理來計(jì)算其充型壓力值： P充 =P2=μHγ 式中， P充為充型壓力， MPa； H為型腔頂部與坩堝中金屬液面的距離， mm； γ為金屬液重度 (N／ mm3)； μ為充型阻力系數(shù)，一般取 1． 2～ 1． 5。側(cè)法蘭外緣和內(nèi)孔由一側(cè)芯整體形成。右邊耳軸為明顯局部厚大部位，厚達(dá) 20 mm，因此造成了壁厚的不均勻性。 引言 運(yùn)用 CAD／ CAE技術(shù)對某殼體鑄件進(jìn)行低壓鑄造工藝設(shè)計(jì)和模擬，和傳統(tǒng)鑄造工藝設(shè)計(jì)手段相比，三維 CAD能夠使設(shè)計(jì)者比較直觀和容易地進(jìn)行鑄造工藝工裝設(shè)計(jì)， CAE模擬能夠使設(shè)計(jì)者在工藝設(shè)計(jì)階段預(yù)測缺陷部位，從而及時(shí)改進(jìn)工藝，提高工裝模具結(jié)構(gòu)的合理性和準(zhǔn)確性，有效縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，保證鑄件質(zhì)量，滿足產(chǎn)品使用要求，降低試制成本。三維CAD能夠使設(shè)計(jì)者比較直觀和容易地進(jìn)行鑄造工藝工裝設(shè)計(jì)， CAD模擬能夠使設(shè)計(jì)者在工藝階段預(yù)測缺陷部位，從而及時(shí)改進(jìn)工藝，提高工裝模具結(jié)構(gòu)的合理性和準(zhǔn)確性 。外形尺寸約為 320 mm x 190 mm 150 mm，該零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，最小壁厚為 8 mm，法蘭臺較多，
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