現(xiàn)代機械設計理論知識講義-全文預覽
【正文】 構的不同216。211 機械設計現(xiàn)代方法簡介機械現(xiàn)代設計方法通常是相對傳統(tǒng)的設計方法而言的。 GB／ T － 這類標準占整個國標中的絕大多數(shù)。29 機械零件的材料及其選用 ：灰鑄鐵、球墨鑄鐵 …(如： TH300 QT5005)一、機械零件常用材料：鋁 (LY12)、銅 (ZCuSn10P1)…...黑色金屬有色金屬鐵鋼高分子材料復合材料陶瓷金屬材料非金屬材料：塑料、橡膠、合成纖維 ：低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、合金鋼 …(如： 08F 45 60 1Cr18）?。簭娙玟?、輕如鋁、硬如金剛石：強度高、彈性模量大、質(zhì)量輕二、機械零件材料的選擇原則載荷、應力的大小和性質(zhì)l脆性材料適用于靜載荷下的零件l塑性材料適用于沖擊載荷及動載荷l金屬材料的性能可以通過熱處理手段加以提高零件的工作情況l考慮環(huán)境特點、工作溫度、摩擦磨損程度零件的尺寸及質(zhì)量零件結構的復雜程度及材料的加工可能性l結構復雜零件宜選用鑄造毛坯或焊接方法l結構簡單宜用鍛造法制取毛坯材料的經(jīng)濟性l材料本身的相對價格；材料的加工費用；材料的利用率；l組合結構；節(jié)約稀有材料材料的供應狀況l同一部機器上材料品種和規(guī)格盡量少鋼的選用原則： 優(yōu)選碳素鋼，其次是硅、錳、硼、釩類合金鋼。實驗手段對模型各方面特性進行檢驗；216。校核計算直接求解桿件所必須的截面尺寸 A：根據(jù)幾何結構等要求設計出桿件截面尺寸，然后進行強度校核：FF二、經(jīng)驗設計l適用條件： 使用要求變動不大而結構形狀已典型化的零件l設計方法：216。Ⅱ ：正常使用階段216。增加或減少輔助支承216。撓度216。三、經(jīng)濟性要求l降低材料消耗216。25 設計機械零件時應滿足的基本要求一、避免在預定壽命期內(nèi)失效的要求強度剛度壽命工作應力 ≤許用應力設計準則：可用措施： 采用高強度材料；足夠的截面尺寸；合理的截面形狀，以增大慣性矩；采用熱處理和化學熱處理方法，提高材料的力學性能提高運動零件的制造精度，以降低動載荷；合理配置零件的位置，降低零件上的載荷。l 高 速 轉 動 的 零 件 ? 轉速與轉動件系統(tǒng)的固有頻率避開。齒輪輪齒斷裂軸承內(nèi)圈斷裂齒輪軸斷裂 — 失 效二、過大的殘余變形 當作用于零件上的應力超過了材料的屈服極限，零件將產(chǎn)生殘余變形。經(jīng)濟性設計制造經(jīng)濟性 使用經(jīng)濟性現(xiàn)代設計方法，優(yōu)化設計參數(shù)標準化、系列化、通用化零部件新技術、新工藝、新結構、新材料合理組織設計制造過程改善結構工藝性合理提高機器的機械化和自動化水平選擇高效率的傳動系統(tǒng)，減少中間環(huán)節(jié)適當采用防護及潤滑，延長使用壽命采用可靠密封，減小或消除滲漏高生產(chǎn)率、高效率低能耗、低管理、低維護三、勞動保護和環(huán)
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