化工設(shè)備機械基礎(chǔ)(第四版)第1章化工設(shè)備材料及其選擇-全文預覽
【正文】 免應力集中。 ? 氫侵蝕階段 ： 這時氫氣與滲碳體發(fā)生化學反應 ???? 423 32 CHFeHCFe 這一化學反應常發(fā)生在晶界處，生成的甲烷氣聚集在晶界原有的微觀孔隙中，形成局部高壓，引起應力集中，使晶界變寬，發(fā)生更大的裂紋，或在鋼材表層夾雜等缺陷中形成鼓泡，使機械性能降低。 七、化工設(shè)備腐蝕與防腐 1. 金屬腐蝕的評定方法 ? 一般只應用于均勻腐蝕。 ? 回火 ：在零件淬火后再進行一次較低溫度的加熱與冷卻處理工藝。 鋼鐵在固態(tài)下通過加熱、保溫和不同的冷卻方式。 ? 退火與正火 3. 鋼的熱處理 ? 退火 ：把工件加熱到臨界點以上的一定溫度，保溫一段時間，然后隨爐一起緩慢冷卻下來。是一種較粗而硬的組織。滲碳體在一定條件下可分解成鐵與碳，但這種游離的碳是以石墨的形式存在的，對強度影響極大。 ? 馬氏體：鋼鐵從高溫奧氏體狀態(tài)急淬下來的固溶體。 % 強度硬度低、韌性塑性好。 ? 對于各種鋼材，泊桑比近乎于一個常數(shù)， μ= ?耐腐蝕性能 四、金屬材料的分類與牌號 1. 金屬的分類 黑色金屬 有色金屬 生鐵 鋼 銅及其合金 鋁及其合金 鈦及其合金 鋅及其合金 …… 純銅 黃銅 銅錫合金 無錫合金 按脫氧情況和錠模形式分類 鎮(zhèn)靜鋼 沸騰鋼 半鎮(zhèn)靜鋼 2. 鋼鐵牌號及表示方法 牌號表示方法 鋼號表示方法 Q235— A ?缺點： 效率較低。 ?壓頭分為兩種： 洛氏硬度 HR （始于 1919年） ? 硬質(zhì)壓頭：頂角為 120o的金剛石圓錐體，適用于鋼材； ? 軟質(zhì)壓頭：直徑為 、 ，適用于有色金屬。 3. 硬度 定義：材料抵抗其它更硬物壓入表面的能力 布氏硬度 HB （始于 1900年，歷史悠久） ? 由于測量壓痕深度 t困難，因此一般測壓痕直徑 d。 冷彎性能 ? b=2a， d=； ? 用彎心直徑等于 180o，不得出現(xiàn)裂紋、裂縫為合格。金屬在無數(shù)次交變載荷作用下，而不致引起斷裂的最大應力，稱為“疲勞極限”； ? 實際上不可能進行無數(shù)次試驗，一般以 106~108次 循環(huán)試驗作為疲勞強度； ? 影響金屬疲勞強度的因素主要有：合金成分、表面狀態(tài)、組織結(jié)構(gòu)、夾雜物的多少與分布狀況、應力集中情況。 ?蠕變強度：材料抵抗蠕變現(xiàn)象發(fā)生的能力； 有兩種表達蠕變強度的方法： 蠕變強度 n?? 達到某一蠕變速度的應力值； ? 達到某一總變形的應力值； a b c d o η δ ? oa段：材料在溫度 t下承受拉應力時所產(chǎn)生的起始伸長率（不計入蠕變）； ? ab段：減速蠕變階段； ? bc段：恒速蠕變階段 ； ? cd段：加速蠕變階段 ； ?? dd?蠕變速率對于高聚物，蠕變有非常經(jīng)典而完整的數(shù)學模型，可參考《高分子物理》。 1. 強度 定義：在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力 ε ζ 材料的應力應變曲線 彈性形變階段 塑性形變階段 屈服點 完全斷裂 脆性斷裂 韌性斷裂 ? 在外力不再增加，仍發(fā)生明顯塑性變形，這個現(xiàn)象稱為材料達到了屈服點； ? 屈服點：開始出現(xiàn)屈服現(xiàn)象時相對應的應力， MPa； ? 金屬或合金一般很少有明顯的屈服現(xiàn)象，而高分子材料一般具有明顯的屈服現(xiàn)象； ? 條件屈服點：發(fā)生 %殘余伸長時的應力； ? 在教材 P302308可以查到常用金屬材料的屈服點數(shù)據(jù)。 按照載荷（ Load）作用的形式不同，應力又可以分為拉伸壓縮應力、彎曲應力和扭轉(zhuǎn)應力。第 1章 化工設(shè)備材料及其選擇 一、化工設(shè)備概述 二、材料的機械性能 三、材料的物理化學性能 四、金屬材料的分類與牌號 五、碳鋼與鑄鐵 六、特種鋼、有色金屬與非金屬 七、化工設(shè)備防腐及防腐措施 八、化工設(shè)備選材的原則 一、化工設(shè)備概述
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