【正文】 △ :稍差 :差 實例 某電扇廠 QC小組對電扇輸入功率高 、 效率低的問題 ， 使用了 L型矩陣圖 。 4） 確認(rèn)關(guān)聯(lián)關(guān)系 。 在圖上畫出縱橫的欄 ， 分左上欄 （ 如圖中的現(xiàn)象欄 ） 、左下欄 （ 如圖中的工序欄 ） 和橫欄 （ 如圖中的原因欄 ） ， 每欄設(shè)定一個元素 。 ? 明 確質(zhì)量 要求和 生產(chǎn)條件間 的 關(guān)系 。 請 利用 親 和 圖 法 尋 找原因出自何 處 ？提示目前收集到以下 語 言 資 料： 1包 裝錯誤 、 2鍋爐 故障、 3機 器老 化 、 4物料延 誤 、 5產(chǎn) 品 色澤 太深、 6經(jīng)常 停 電 、 7停水、 8機器保 養(yǎng) 不周、 9原料 儲 存 變質(zhì) 、 10設(shè)備 操作不 當(dāng) 、11人 員疲勞 、 12工作 環(huán)境 差、 13人 員 不足、 14人員 流 動 高、 15訂單 日期太近、 16訂單臨時增 加、17通知生 產(chǎn) 太 遲 、 18產(chǎn) 品重量不符合。 ? 面談閱讀 ， 聽 取他人描述， 親 自查 閱 文件 ? 回憶過去 ? 反省 考慮法 ? 頭腦風(fēng)暴法 （ 3）簡明語言 卡片化 （ 4） 整理， 綜 合卡片 (卡片 編組 ) （ 5）編組編寫 主卡片 （ 6）制圖 （ 7） 口 頭發(fā)表 （ 8）撰寫報告 注意事 項 ? 按各因素之 間 的相似性分 類 。 親和圖特點 ? 從混淆的狀態(tài)中 ， 收集語言資料 ， 將 其整合以便 發(fā)現(xiàn)問題 ； ? 打破 現(xiàn)狀 ， 產(chǎn)生 新思想； ? 掌握 問題本質(zhì) ， 讓有關(guān)人員明確認(rèn)識 ； ? 集體活動 ,對 每 個 人的意 見 都 采納 ，提高全 員參與意識； 親和圖類型 ? 個 人 親 和 圖 主要由一人 來進 行，重 點 放在 資 料的 組織 上。 ? 用 于市場調(diào)查 和 預(yù)測 。 5S 管 理 不 良 教養(yǎng)不良 整理不良 整頓不良 清掃不良 清潔不良 專業(yè)知識不足 公司規(guī)章及課 程不了解 實施課內(nèi)專業(yè)教育培訓(xùn) 相關(guān)雜志心得報告 廢物規(guī)范不佳 物品擺放區(qū)無 表單擺放不當(dāng) 物品擺放不當(dāng) 器具擺放不定位 垃圾分類 排定值日人員 規(guī)劃物品放置區(qū) 按工作性質(zhì)擺放定位 規(guī)劃擺放順序 規(guī)劃擺放位置 地板容易臟 儀器保養(yǎng)差 購置清洗地板機器 門口放置腳踏板 重新規(guī)劃保養(yǎng) （可能不良原因） （可以 采 用的 對策 措施） （三）親和圖（ KJ法） 親和圖 法 （ affinity diagram， A型圖） 是 1953年日本 川喜田二郎 在 探險 尼泊 爾時 ， 將 野外的 調(diào)查結(jié)果資料 予以整理 時 研究 開發(fā) 的。 畫系統(tǒng)圖的注意事項 ? 用于因果分析的系統(tǒng)圖一般是單目標(biāo)的 ， 即一個質(zhì)量問題用一張關(guān)系圖； ? 系統(tǒng)圖中的主要類別一般可以不先從 5M1E 出發(fā) ， 而是根據(jù)具體的質(zhì)量問題或邏輯關(guān)系去選取 。 適用范圍 ： ? 新 產(chǎn) 品 研制過程 中 設(shè)計質(zhì)量 的展 開 ； ? 制訂質(zhì)量保證計劃 ,對質(zhì)量活動進行展開 ； ? 可 與 因果 圖結(jié)合 使用； ? 目 標(biāo) 、 方 針 、 實施 事 項 的展 開 ； ? 明 確 部 門職 能 、 管理 職 能 ； ? 對解決企業(yè) 有 關(guān)質(zhì)量 、 成本 、 交 貨 期 等 問題 的 創(chuàng)意進行展開 。 箭 頭 只 進 不出 是 問題 ； 箭 頭 只出不 進 是 主因 ； 箭 頭 有 進 有出 是中 間 因素； 出多 于進 的 中 間 因素 是 關(guān)鍵中間因素； 主要因素 中間因素 問題 判 別方法 實例－ 產(chǎn)品的焊縫質(zhì)量不良進行原因分析 外觀質(zhì)量差 氣孔 構(gòu)件表面處理不凈 溫度控制不好 焊接材料不當(dāng) 坡口尺寸不合要求 焊絲材質(zhì)不對 焊接預(yù)熱溫度低 后熱保溫不嚴(yán)謹(jǐn) 層溫未在較高溫度 斷續(xù)未融合 焊速不當(dāng) 時間控制不好 焊縫成型粗糙 長時間平穩(wěn)操作難 立姿操作 焊接中斷 抗風(fēng)雨能力差 機具出故障 CO2出口壓力小 焊機操作不對 焊槍角度不對 焊接電弧電壓不準(zhǔn)確 焊絲伸出 長度不夠 缺少培訓(xùn) 無相應(yīng)焊接經(jīng)驗 CO2氣流流量不適宜 應(yīng) 用型（ 與系統(tǒng)圖 、 矩陣圖 等 聯(lián) 用） A 部門 B 部門 C 部門 D 部門工程 1工程 2工程 3工程 4活動要項 135 642798手段 4手段 1手段 5手段 6手段 2手段 7手段 8手段 3 手段 9手段 10目的要因 172345689 某 車間 照明耗 電量 大 ,QC小 組針對 此情 況運 用 關(guān)聯(lián)圖進 行原因分析。 （ 4） 用箭頭表示原因與結(jié)果 （ 目的與手段 ） 的關(guān)系；箭頭指向是：原因 → 結(jié)果 ， 手段 → 目的 。 “ 問題 ” 識別規(guī)則是 “ 箭頭只進不出 ” 。 1 3 2 4 5 6 問題 7 8 9 11 10 1 2 3 4 5 6 問題 關(guān)聯(lián)圖的用途 （ 1）制定全面質(zhì)量管理計劃； （ 2）制定質(zhì)量方針； （ 3）制定生產(chǎn)過程的質(zhì)量改進措施； （ 4）推進外購、外協(xié)件的質(zhì)量管理工作； （ 5）制定質(zhì)量管理小組活動規(guī)劃與目標(biāo)展開； （ 6）解決工期、工序管理上的問題； （ 7）改進職能部門的工作； （ 8）其他。 關(guān)聯(lián)圖的箭頭，只反映邏輯關(guān)系，不是工作順序，一般是原因指向結(jié)果，手段指向目的。 二、 質(zhì)量管理 新七 種工具概述 質(zhì)量管理新七種工具 的特 點 ? 整理 語言資料 ； ? 引 發(fā) 思考，有效 解決零亂問題 ； ? 充實計劃 ； ? 防止 遺漏 、 疏忽 ； ? 使有 關(guān)人員了解 ； ? 促使有 關(guān)人員的協(xié)助； ? 確實表達過程。第三節(jié) 質(zhì)量管理的新七種工具 ? 調(diào)查表 —— 收集、整理 資料 ； ? 分 層 法 —— 從 不同 角 度 層 面 發(fā)現(xiàn)問題 ； ? 排列 圖 —— 確 定主 導(dǎo) 因素； ? 因果 圖 —— 尋 找引 發(fā)結(jié) 果的原因； ? 直方 圖 —— 展示 過 程的分 布 情況； ? 散布圖 —— 展示 變量 之 間 的 線性關(guān)系 ； ? 控制 圖 —— 認(rèn) 別波 動 的 來 源； 回顧總結(jié) ?1972年日本科技 聯(lián)盟 整理 出七 個 新手法； ?1977年日本 開 始在企 業(yè) 中 推行 實 施； ?1978年由日本 水野滋 、 近藤良夫 教授召 開 研 討會命名 為“ 品管新七大手法 ” ； ?1979年日本科技 聯(lián)盟 正式 公布 品管新七大手法。 ?箭條圖 —— 合理制定 進步