數(shù)控培訓(xùn)班理論課件-全文預(yù)覽
【正文】 明故障類型及部位，減少因故障而造成的停機時間。因此 CNC裝置設(shè)計了補償功能，它可以把刀具長度、刀具半徑的補償量、絲杠的螺距誤差和反向間隙誤差的補償量輸入到 CNC裝置的存儲器，它就按補償量重新計算刀具的運動軌跡和坐標(biāo)尺寸，從而加工出符合要求的零件。輔助功能用來規(guī)定主軸的起、停，冷卻液的開、關(guān)等。㈥ 主軸功能主軸功能就是指定主軸轉(zhuǎn)速的功能，用地址 S和它后續(xù)的數(shù)值表示，單位是 r/min。快速進(jìn)給速度 它是通過參數(shù)設(shè)定的，用 G00指令指定，同時可以通過操作面板上的快速倍率開關(guān)修正。進(jìn)給功能進(jìn)給功能用 F直接指令各軸的進(jìn)給速度⒈ 到達(dá)終點168。脈沖個數(shù) 偏差判別 進(jìn)給方向 偏差計算 終點判別0 F0=0,Xe=5,Ye=3 n=81 F0=0 +X F1=F0Ye=3 72 F1=||試用逐點比較法對該段直線進(jìn)行插補，并畫出插補軌跡。③ 當(dāng) F=0時，既可以向 +X方向發(fā)一脈沖，也可以向 +Y方向前進(jìn)一步。XeYi – XiYe若 P點在直線 OA上方，則：0如圖所示，對 XY平面第一象限直線段進(jìn)行插補。逐點比較法的應(yīng)用對象主要在兩坐標(biāo)開環(huán)CNC系統(tǒng)中應(yīng)用。CNC系統(tǒng)中具有的插補功能有直線插補功能、圓弧插補功能、拋物線插補功能以及螺旋線插補功能等。㈢ 插補功能CNC裝置是通過軟件進(jìn)行插補計算，連續(xù)控制時實時性很強，計算速度很難滿足數(shù)控機床對進(jìn)給速度和分辨率的要求?？刂戚S數(shù)越多，特別是同時控制軸數(shù)越多， CNC裝置的功能越強，同時CNC裝置就越復(fù)雜，編制零件加工程序也就越困難。下面簡要介紹以下 CNC裝置的功能。CNC裝置采用了微處理器、存儲器、接口芯片等，通過軟件實現(xiàn)過去難以實現(xiàn)的許多功能，因此 CNC裝置的功能要比過去的 NC裝置的功能豐富得多，更加便于適應(yīng)數(shù)控機床的復(fù)雜控制要求。 CNC裝置的功能及特點位置控制各個坐標(biāo)軸的伺服系統(tǒng)將插補結(jié)果作為各個坐標(biāo)軸位置調(diào)節(jié)器的指令值，機床上位置檢測元件測得的位移作為實際位置值。插補計算 一個程序段的加工控制信息預(yù)處理完畢后進(jìn)行插補處理。零件加工控制信息的輸入CNC系統(tǒng)具備了正常工作條件后，開始輸入零件加工程序、刀具長度補償數(shù)值、刀具半徑補償數(shù)值以及工件坐標(biāo)系原點相對機床原點的坐標(biāo)值。輸入 譯碼、預(yù)處理 插補 位置控制 電機168。1）經(jīng)濟型數(shù)控機床 2）全功能型數(shù)控機床 性能類別CPU位數(shù)聯(lián)動軸數(shù)分辨率(um)進(jìn)給速度(m/min)顯示高級型 32 5 24 三維動態(tài)普及型 16 3 ~10 10~24 字符圖形經(jīng)濟型 8 3 10 10 字符數(shù)控機床的發(fā)展趨勢 1）高速化2）高精度化 3）多功能化4）智能化 5）高可靠性 6）綜合自動化、集成鏈接： 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢 十五目標(biāo)數(shù)控機床年增長率 :18% 到 2023年 產(chǎn)量 : 25000~30000臺 品種 : 2023種 數(shù)控化率 : 20% 2023年，號稱 “數(shù)控王國 ”的日本的金切機床產(chǎn)值數(shù)控化率和產(chǎn)量數(shù)控化率更是分別高達(dá) %和 %。按系統(tǒng)功能分類 主要用 于： 精度要求 較 高 的機床。在機床移動部件上裝有 位置 檢測 裝置 但 控制精度較低 按控制方式分類 只控制刀具相對于工件定位點的位置，不控制點與點之間的運動軌跡，移動過程中不進(jìn)行切削加工。1） 點位控制系統(tǒng) （ PositioningUltrasonicPunchingBeamWire JigGrinding10）數(shù)控工具磨床 （ NC9）數(shù)控輪廓磨床 （ NC External Grinding GearMachine） 。2）數(shù)控銑床 （ NCLathe） 。內(nèi)裝型 PLC從屬于 CNC裝置， PLC硬件電路可與 CNC裝置其它電路制作在同一塊印刷板上，也可以作成獨立的電路板。6）機床的機械部件 加工運動的實際機械部件 5）檢測反饋系統(tǒng)把來自數(shù)控裝置的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動，是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部分。3）數(shù)控裝置 如：八單位標(biāo)準(zhǔn)穿孔紙帶、磁盤等。 數(shù)控機床 是用數(shù)字化信號對機床的運動及其加工過程進(jìn)行控制的機床 數(shù)字控制（ NC） 數(shù)控系統(tǒng)（ NC System） 數(shù)控裝置（ NCU） 計算機數(shù)控（ CNC） 直接數(shù)字控制（ DNC） 手動數(shù)據(jù)輸入（ MDI） 加工中心（ MC） 自動換刀裝置（ ATC） 自動托盤交換裝置（ APC） 柔性制造單元（ FMC） 計算機集成制造系統(tǒng)（ CIMS） 數(shù)控機床的組成數(shù)控機床的工作原理輸入、輸出裝置計算機數(shù)控裝置伺服驅(qū)動裝置 機床本體數(shù)控裝置伺服系統(tǒng)加工程序 數(shù)控裝置根據(jù)接受的信號，控制機床、刀具選擇等運動，使各裝置按照 數(shù)控程序 給 定的順 序、 軌 跡和參數(shù) 進(jìn) 行工作，從而加工出符合要求的零件。概述概述168。NC），是 采用數(shù)字化信息實現(xiàn)自動化控制的技術(shù)。用于存放 編好的數(shù)控程序 測量反饋系統(tǒng)可分為：半閉環(huán)和閉環(huán)兩種系統(tǒng) 7）可編程控制器 (PLC)數(shù)控設(shè)備用 PLC有內(nèi)裝型和獨立型兩種。 按工藝用途分
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