17-模具典型零件制造工藝-全文預覽
【正文】 形狀 最大輪廓 尺寸 加工余量 選擇各 加工表面加工方法加工方案 劃分 加工階段 確定 加工順序工序數(shù)量 設(shè)計 加工工序 合理選擇 定位基準 明確各加工表面的技術(shù)要求 選擇保證要求的最終加工方法 確定工步數(shù)量和工步加工方法 ?選擇加工表面 加工方法 正確地確定 從毛坯到最終成形的加工路線 ?選擇加工表面 加工方案 —— 安排加工的先后順序，同時還要安排熱處理、檢驗等其他工序在工藝過程中的位置。目前如 GCr1 SUJ T8A、T10A等材料較為常用，使用時 硬度 58～ 62HRC。 ? 一般導向機構(gòu)零件配合表面的精度可達 IT6，表面粗糙度 ~。 模具常用零件制造工藝 —— 回轉(zhuǎn)類零件的加工 ?導向機構(gòu)零件的制造 ? 技術(shù)要求 ※ 模具導柱、導套的裝配精度要求嚴格，相對誤差一般在 177。 ※ 澆口套 是一種特殊零件 ， 雖不參與成型 ， 卻接觸塑料熔體 ， 負責將來自成型機料筒的塑料熔體引入模具 。 ? 加工前應將標準模架拆開 ， 檢測各模板的尺寸和基準的精度 模具零件的制作要點 —— 塑料模具 ? 成型零件的加工 注射模具成型零件主要是指型腔 、 型芯 、 鑲塊 、 側(cè)向型芯等直接參與制品成型的零件 。模具制造基 礎(chǔ) ?第 17講 模具典型零件制造工 藝（ 1） 塑料模零件的制作特點： 注射模具是模具中結(jié)構(gòu) 最復雜 、 制造難度最大 、 制造周期最長 、 涉及加工方法與設(shè)備最多 、加工精度要求最高 的一類模具 。 ?模架的制造分為兩種情況： ? 自制模架 模架主要由模板 、 定位導向與緊固件組成 ? 模板加工主要是面 、 孔和槽的加工 ? 定位導向件主要控制加工的尺寸 、 形狀精度及表面質(zhì)量 ? 采用標準模架 ， 進行局部的二次加工 ? 主要是針對不同模具的補充加工 ， 如鑲嵌成型零件的槽或孔 、 定位件的槽或孔 、 頂桿孔 、 冷卻水道及其他輔助零件的安裝固定表面的加工 。 這類零件一般形狀規(guī)整 、 結(jié)構(gòu)簡單 、 加工方法以車 、 銑 、 磨為主 。 模具常用零件制造工藝 ?導向機構(gòu)零件的制造 模具導向機構(gòu)零件是指在組成模具的零件中，能夠?qū)δ＞吡慵倪\動方向和位置起著 導向 和 定位 作用的零件，是借助導向機構(gòu)零件之間 精密的尺寸配合和 相對的位置精度 ，來保證運動零件的相對位置和運動過程中的平穩(wěn)性。 ※ 導向機構(gòu)零件的配合表面都必須進行精密加工，而且要有較好的耐磨性。因此 要求表面耐磨性好，心部具有一定的韌性 。 模具常用零件制造工藝 —— 回轉(zhuǎn)類零件的加工 ? 圓柱類 ? 車削加工 ? 磨削加工 ? 研磨加工 ? 套筒類 ? 外圓與端面與圓柱類零件加工方法相同 ? 孔部分 ? 熱處理前，多用鉆孔、擴孔和鏜孔加工 ? 熱處理后則多采用磨削和研磨加工 ? 一些特殊形狀也可通過線切割等特殊工藝加工 ※ 熱處理工序的判定及熱處理前后的檢驗 ?制定加工工藝規(guī)程的 步驟 （內(nèi)容和順序） （ 1）設(shè)計輸出的研究與工藝分析； 制訂模具加工工藝規(guī)程 依據(jù) 設(shè)計 輸出 生產(chǎn) 要求 現(xiàn)場加工設(shè)備 生產(chǎn)條件 （ 2）確定毛坯的種類； （ 3）設(shè)計工藝過程， 擬定 工藝路線 ； （ 4）工序設(shè)計； （ 5）填寫工藝文件。 模具常用零件制造工藝 —— 回轉(zhuǎn)類零件的加工 其余導柱 —— 典型模具零件例圖 導柱材料為 20鋼，硬度要求為 5560HRC ?導柱的加工 導柱是各類模具中應用最廣泛的導向機構(gòu)零件之一。 ? 導柱的配合表面是容易磨損的表面。 模具常用零件制造工藝 —— 回轉(zhuǎn)類零件的加工 ?導柱的加工 （ 2）確定毛坯的種類 ? 生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn)，零件直徑尺寸相差不大，選擇圓棒料 ? 毛坯尺寸為 ?40 94 模具常用零件制造工藝 —— 回轉(zhuǎn)類零件的加工 ?導柱的加工
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