【正文】 計溫度取受熱介質(zhì)的最高工作溫度。 最高 (大 )壓力： 用以確定容器設(shè)計壓力的基準(zhǔn)壓力。 名詞說明 最大 (最高 )工作壓力： 容器 (設(shè)備 )在正常工作過程中 ,其頂部可能達(dá)到的 最大壓力 ,稱為最大工作壓力或最大正常工作壓力。 低壓下蒸汽表面冷凝器按全真空條件設(shè)計。在 PFD的設(shè)計過程中要完成的主要工作： （ 1）工藝流程設(shè)計 （ 2）操作參數(shù)的確定 （ 3）全系統(tǒng)的物料、熱量衡算 工藝流程圖（ PFD) 一般進(jìn)行全系統(tǒng)不同方案的流程模擬計算，找到更合理的優(yōu)化的工藝操作條件，從而可以修改某些不合理的操作條件，提供全流程的物料熱量平衡數(shù)據(jù)。 ● 材料易于采購，盡可能立足國內(nèi)。 ● 復(fù)合材料：有搪瓷、玻璃鋼、襯里和涂層材料等。工藝專業(yè)應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性質(zhì)、材質(zhì)機械性能及使用要求、設(shè)備的工作溫度、工作壓力并結(jié)合已有工廠實際生產(chǎn)使用的情況加以選擇，提出我們的要求。而溶解熱反效應(yīng)熱因很小可忽略不計。 （ 1）傳熱方面應(yīng)考慮在最小傳熱表面積下傳遞給溶液 盡可能多的熱量，傳熱的熱阻主要來自溶液在壁面析鹽 結(jié)垢的阻力，這是選擇蒸發(fā)器型式、決定其尺寸與造價 的主要因素。 蒸發(fā)設(shè)備的選型是蒸發(fā)裝置設(shè)計首先要考慮 的問題，在選型時應(yīng)優(yōu)先考慮采用傳熱系數(shù)高 的型式，但料液的物理、化學(xué)性質(zhì)常常限制它 們的使用，因此在選型時，需要考慮的因素有 以下幾個方面： （ 1） 料液性質(zhì)：包括料液組成、粘度變化范 圍、熱穩(wěn)定性、發(fā)泡性、腐蝕性、是否易結(jié)垢、 結(jié)晶、是否有固體懸浮物等。從外形來分有球罐、立式儲罐和臥式儲罐等，一般儲存量大的可采用球罐，但受壓力的制約。 容器（儲罐） 儲罐按用途大致可分兩大類，一類是用于儲存，一般指原料儲存、中間產(chǎn)品或成品儲存，原料及成品儲存一般與工廠對外運輸有很大關(guān)系，中間產(chǎn)品儲存與該中間產(chǎn)品的前后裝置生產(chǎn)情況有很大關(guān)系，例如要考慮前后裝置生產(chǎn)周期、正常開停車及事故停車情況決定儲存量的多少。若氣體組成有變化，宜按平均分子較大的組成提出(若不同組成的氣量相同時）； （ 2）入口溫度：應(yīng)提出正常、最高和最低； （ 3）入口壓力：應(yīng)提出正常、最小和最大； （ 4）入口流量：應(yīng)提出正常、最小和最大； （ 5）出口壓力； （ 6）驅(qū)動機型式：主要是由電機驅(qū)動還是蒸氣透平驅(qū)動，若是蒸汽透平驅(qū)動則還需提出蒸汽參數(shù)及背壓凝汽等要求； （ 7）流量控制方式： ● 活塞式（容積式）壓縮機一般均采用旁路和余隙調(diào)節(jié)，其余隙調(diào)節(jié)一般只能調(diào)節(jié) 10%流量。通風(fēng)機和鼓風(fēng)機主要用于輸送氣體，壓縮機則用于提高氣體壓力。計算揚程應(yīng)考慮最低吸入液面和最高送液高度，且留有裕量，一般要求泵的額定揚程為裝置所需揚程的 ～ 。 （ 1）流量：是指工藝裝置生產(chǎn)中，要求泵輸送介質(zhì)的量，應(yīng)給出正常、最小和最大流量，即要求泵能適應(yīng)流量變化的要求。同時，對化工用泵又要求它能長周期運行、安全可靠、密封性能好等要求，有些場合還要求絕對不能泄漏。 (m2 40℃ 。 波紋板式：緊湊、效率高、易清洗，使用溫度不大于150℃ ，使用壓力不大于 。使用溫度不大于 150℃ 。 U型管式換熱器 該換熱器制造、安裝方便，造價較低，管程耐高壓，但結(jié)構(gòu)不緊湊。固定管板式換熱器 固定管板式換熱器即兩端管板和殼體連接成一體，由于殼程不易檢修和清洗，因此選用固定管板式換熱器時，殼方流體應(yīng)是較清潔且不易結(jié)垢的物料；兩流體溫差較大（大于 60℃ ）時應(yīng)考慮熱補償，兩流體溫差不宜大于120℃ 。板式（板翅式、螺旋板式、傘板式、波紋板式） 傳熱設(shè)備 ●傳熱設(shè)備選型主要考慮的因素： （ 1）熱負(fù)荷及流量大小 （ 2）流體的性質(zhì) （ 3）溫度、壓力及允許壓降的范圍 （ 4）對清洗、維修的要求 （ 5）設(shè)備結(jié)構(gòu)材料、尺寸、重量、價格 （ 6）使用安全性和壽命 流體的性質(zhì)對換熱器類型的選擇往往會產(chǎn) 生重大影響，如流體的物理性質(zhì)（如比熱、導(dǎo) 熱系數(shù)、粘度）、化學(xué)性質(zhì)（如腐蝕性、熱敏 性、結(jié)垢情況、是否有磨蝕性固體顆粒等因素， 都對傳熱設(shè)備的選型有影響。 在下述情況下應(yīng)優(yōu)先考慮選用填料塔： (1)分離要求高的情況下，采用新型高效填料塔可降低塔的高度； (2)新型填料的壓降較低，有利節(jié)能，而且新型填料的持液量較小，尤其適用于熱敏物料的分離； (3)腐蝕性物料的分離； (4)發(fā)泡物料的分離。常用的氣液傳質(zhì)設(shè)備型式是板式塔和填料塔。多相流中分散相的分散方法和聚并特性 原料中雜質(zhì)對反應(yīng)的影響 溫度、濃度和壓力對反應(yīng)速率的影響，副反應(yīng)的情況，反應(yīng)條件對選擇性均影響 它固體返混小，固氣比可變性大，粒子傳送較易；床內(nèi)溫差大、調(diào)節(jié)困難。流化床： 適用于氣 ~固 (催化或非催化 )相，特別是催化劑失活很快的反應(yīng)。 它結(jié)構(gòu)簡單，返混小、壓降小，有溫差，填料裝卸麻煩?？账驍嚢杷? 適用于液相、液 ~液相。 因此就反應(yīng)器的類別也有多種多樣，它適用于不同反應(yīng)?？偟膩碚f蒸發(fā)流程的優(yōu)化，就是要找到在投資和 經(jīng)常運行費用之間的最佳點。蒸發(fā)類型有：單效、雙效、三效蒸發(fā)，效數(shù)越多，蒸汽單耗越低，但投資越高。 ● 最大量組份應(yīng)優(yōu)先分出。 ● 盡量避免減壓操作和使用冷量。根據(jù)反應(yīng)產(chǎn)物的物性差異可采用不同的分離方法，簡述如下： （ 1）對于氣固相混合物可采用干法收集、濕法洗滌、纖維過濾、靜電沉積分離方法； （ 2）對于固相混合物可采用篩分、分級分離方法； （ 3）對于固液相混合可采用沉降、離心、壓榨、過濾、干燥、蒸發(fā)、結(jié)晶等分離方法； （ 4）對于液相混合物可采用吸收、萃取、滲透、蒸餾、精餾等分離分法； （ 5）對于氣液相混合物可采用蒸發(fā)、閃蒸、部分冷凝、精餾等分離方法； （ 6）對于氣相混合物可采用吸收、吸附、膜分離等分離方法。如反應(yīng)動力學(xué)、反應(yīng)收率、催化劑特性、反應(yīng)歷程、反應(yīng)途徑。確定最佳條件，并對全流程調(diào)優(yōu)。反應(yīng)和分離系統(tǒng)中的主要設(shè)備的投資費； (2)變化主要的設(shè)計優(yōu)化變量，如反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率、惰性物質(zhì)循環(huán)的濃度等，確定每組變量： 工藝設(shè)計方案的優(yōu)化 ● 優(yōu)化的工藝設(shè)計方案應(yīng)是： （ 1）有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益 （ 2）工藝技術(shù)先進(jìn)適用 （ 3）生產(chǎn)安全、可靠、并有良好的環(huán)保措施 公用工程 換熱網(wǎng)絡(luò) 分離系統(tǒng) 反應(yīng)系統(tǒng) 工藝流程方案優(yōu)化 “ 洋蔥頭 ” 模型（由史密斯、林霍夫提供的模型） ● “洋蔥頭 ” 模型是工藝流程開發(fā)和設(shè)計的方法。工藝設(shè)備數(shù)據(jù)表需表示出設(shè)備位號、介質(zhì)名稱、操作壓力、設(shè)計壓力、操作溫度、設(shè)計溫度、材質(zhì)、傳動機構(gòu)、外形尺寸、特征尺寸及特殊要求。也是工 藝系統(tǒng)、管道專業(yè)設(shè)計的重要依據(jù)。它需對 裝置的安全特點作說明。 在工藝設(shè)計的過程中，工藝專業(yè)要和外專業(yè) 互提條件，條件表作為重要的技術(shù)文件，是主 導(dǎo)專業(yè)設(shè)計的初步成果，是接受專業(yè)的設(shè)計依 據(jù)。 在工程設(shè)計階段可分為以下幾個階段： （ 1）按國內(nèi)審批要求分為： ● 初步設(shè)計（批準(zhǔn)后建設(shè)單位即可開工） ● 施工圖設(shè)計 工藝設(shè)計的內(nèi)容和深度 （ 2）按國際常規(guī)做法分為： ●工藝設(shè)計（以化工工藝專業(yè)為主導(dǎo)專業(yè)） ●基礎(chǔ)設(shè)計（以化工工藝系統(tǒng)專業(yè)為主導(dǎo)專業(yè)） ●詳細(xì)設(shè)計（以管道設(shè)計專業(yè)為主導(dǎo)專業(yè)） 在建設(shè)單位完成了項目前期工作之后，設(shè)計單位即可開展項目的工程設(shè)計工作。 （ 1）裝置的設(shè)計能力、操作彈性及年操作日 。 （ 2）掌握化工基本理論的應(yīng)用 （ 3）熟悉設(shè)計基本程序和相關(guān)專業(yè)的基本知識 （ 4）清楚工藝設(shè)計成品文件的內(nèi)容和深度以及工藝設(shè)計的質(zhì)量保證程序。第二章 《 化工工藝設(shè)計 》 化工工藝專業(yè)是化工設(shè)計的主要專業(yè)之一。因此，作為化工工藝設(shè)計的人員必須具備下列基本條件： 掌握化工基本理論 掌握化工工藝設(shè)計方法和技能 （ 1）了解工藝設(shè)計的任務(wù)、設(shè)計范圍、工藝設(shè)計人員的職責(zé)。與工藝設(shè)計相關(guān)的上述諸方面的法規(guī)有： 建筑設(shè)計防火規(guī)范 GBJ687(2023年版 ) 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 GB 5016092(1999年版） 爆炸和危險性環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 GB 5005892 化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定 HG2057195 石油化