化工安全之系統(tǒng)安全分析與評(píng)價(jià)-全文預(yù)覽
【正文】 可靠性框圖 4）列出所有故障類型并選出對(duì)系統(tǒng)有影響的故障類型 5）列出造成故障的原因 29 二、致命度分析 對(duì)于特別危險(xiǎn)的故障類型可采用致命度分析方法 (CA)， 進(jìn)一步分析 。 ? 從可靠件框圖中可以明確地看出系統(tǒng)、子系統(tǒng)和元件之間的層次關(guān)系，系統(tǒng)以及子系統(tǒng) 間的功能輸入和輸出、連接方式。 ? 指故障類型對(duì)系統(tǒng)功能的影響程度，它分為四個(gè)等級(jí) ：低的、主要的、關(guān)鍵的、災(zāi)難性的。 21 (1)簡(jiǎn)單劃分法 幾種故障類型分級(jí)方法 等級(jí) 影響程度 可能造成的損失和危害 一級(jí) 致命性 死亡或系統(tǒng)損壞 二級(jí) 嚴(yán)重性 嚴(yán)重傷害、嚴(yán)重職業(yè)病或系統(tǒng)損壞 三級(jí) 臨界性 輕傷、輕重職業(yè)病或次要系統(tǒng)損壞 四級(jí) 可忽略性 無傷害、職業(yè)病和系統(tǒng)受損 22 (2)評(píng)點(diǎn)法 ? 評(píng)點(diǎn)法從幾個(gè)方面來考慮故障對(duì)系統(tǒng) 的影響程度，用一定的點(diǎn)數(shù)表示程度的大小，通過計(jì)算求出故障等級(jí)。 20 1． 故障類型 故障是指元件 、 子系統(tǒng) 、 系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)不能完成設(shè)計(jì)規(guī)定的功能 。 這種方法通常分為兩部分 ， 即故障類型及影響分析和致命度分析 。 15 三、危險(xiǎn)性分析的步驟和方法 1． 分析步驟 (1)危險(xiǎn)性辨識(shí) 。 1． 物的原因 設(shè)備、裝置結(jié)構(gòu)不良，強(qiáng)度較低，磨損和惡化； 存在有毒有害物質(zhì)及火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性物質(zhì)； 安全裝置及防護(hù)器具的缺陷等因素 ； 13 2． 人的原因 誤判斷 、 誤操作； 違章指揮 、 違章作業(yè)； 精神不集中 、 疲勞及身體缺陷等 。 8 (1)危險(xiǎn)率 事故頻率與損失嚴(yán)重度的乘積稱為危險(xiǎn)率或風(fēng)險(xiǎn)率，可表示為： ? 事故頻率：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)，得出的一定的時(shí)間內(nèi)危險(xiǎn)性可能導(dǎo)致事故的次數(shù)； ? 損失嚴(yán)重度：一定事故所造成的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失的數(shù)值。 4 3．系統(tǒng)綜合 系統(tǒng)綜合是在系統(tǒng)分析與安全評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上，采取綜合的控制和消除危險(xiǎn)的措施，內(nèi)容包括： (1)對(duì)已建立的系統(tǒng)形式、潛在的危險(xiǎn)程度及可能的事故損失進(jìn)行驗(yàn)證，提出檢查與測(cè)定方式，制定安全技術(shù)規(guī)程和規(guī)定，確定對(duì)危險(xiǎn)性物料、裝置及廢棄物的處理措施； 5 (2)根據(jù)安全分析評(píng)價(jià)的結(jié)果．研究并改進(jìn)控制系統(tǒng)，從而控制危險(xiǎn)，以保證系統(tǒng)安全； (3)采取管理、教育和技術(shù)等綜合措施，對(duì)工藝流程、設(shè)備、安全裝置及設(shè)施、預(yù)防及處理事故方案、安全組織與管理、教育培訓(xùn)等方面進(jìn)行統(tǒng)籌安排和檢查測(cè)定，以有效地控制和消除危險(xiǎn)，避免各類事故。第九章 系統(tǒng)安全分析與評(píng)價(jià) 第一節(jié) 安全系統(tǒng)工程簡(jiǎn)述 第二節(jié) 系統(tǒng)危險(xiǎn)性分析 第三節(jié) 故障類型、影響及致命度分析 第四節(jié) 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)分析及其應(yīng)用 《 化工安全技術(shù) 》 1 第一節(jié)安全系統(tǒng)工程簡(jiǎn)述 1．系統(tǒng)分析 ?系統(tǒng)分析是以預(yù)測(cè)和防止事故為前提，對(duì)系統(tǒng)的功能、操作、環(huán)境、可靠性等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)以及系統(tǒng)的潛在危險(xiǎn)性進(jìn)行分析和測(cè)定。 3 2．安全評(píng)價(jià) ?安全評(píng)價(jià)包括對(duì)物質(zhì)、機(jī)械裝置、工藝過程及人機(jī)系統(tǒng)的安全性評(píng)價(jià)，內(nèi)容主要有： (1)確定適用的評(píng)價(jià)方法、評(píng)價(jià)指標(biāo)和安全標(biāo)淮； (2)依據(jù)既定的評(píng)價(jià)程序和方法，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行客觀的、定性或定量的評(píng)價(jià)，結(jié)合效益、費(fèi)用、可靠性、危險(xiǎn)度等指標(biāo)及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，求出系統(tǒng)的最優(yōu)方案和最佳工作條件； (3)在技術(shù)上不可能或難以達(dá)到預(yù)期效果時(shí)，應(yīng)對(duì)計(jì)劃和設(shè)計(jì)方案進(jìn)行可行性研究，反復(fù)評(píng)價(jià)，以達(dá)到符合最優(yōu)化和安全標(biāo)準(zhǔn)為目的。 7 原因： ? 生產(chǎn)過程中的許多因素是隨機(jī)的； ? 危險(xiǎn)的程度也是難
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