【正文】 ，按其工作方式分為壓入式、抽出式和混合式三種。 回采工作面 通風 、按風速進行驗算 、驗算最小風量 Scb —— 采煤工作面最大控頂有效斷面積， m2； lcb —— 采煤工作面最大控頂距， m； hcf —— 采煤工作面實際采高， m； —— 采煤工作面允許的最小風速， m/s； 70% —— 有效通風斷面系數(shù)。 、按照炸藥量計算 回采工作面 通風 Acf —— 采煤工作面一次爆破所用的最大炸藥量， kg。 100 —— 按采煤工作面回風流中瓦斯的濃度不應超過 1%的換算系數(shù)。 60 —— 為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。 Scf —— 采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算， m2。 回采工作面 通風 ? 經(jīng)過現(xiàn)場的實踐和實驗室試驗分析，證明采煤工作面采用下行通風對工作面的煤塵抑制，特別是對急傾斜煤層采煤工作面的煤塵抑制是很有利的；同時對防止采煤工作面頂板瓦斯的成層積聚和采空區(qū)的漏風以及抑制煤炭自燃也都是有利的。 回采工作面 通風 上行通風 （ 1）、上行通風的主要優(yōu)點： 采煤工作面和回風巷道風流中的瓦斯以及從煤壁及采落的煤炭中不斷放出的瓦斯，由于其比重小，有一定的上浮力，瓦斯自然流動的方向和通風方向一致，有利于較快地降低工作面的瓦斯?jié)舛?，防止在低風速地點造成瓦斯局部積聚。 回采工作面 通風 采煤工作面上行通風與下行通風的分析 上行通風與下行通風是指進風流方向與采煤工作面的關(guān)系而言。 回采工作面 通風 U+L型通風系統(tǒng) ? 即 U型通風 +尾巷的通風方式，俗稱尾巷通風方式。 （五）專用排瓦斯巷內(nèi)必須使用不燃性材料支護，并應當有防止產(chǎn)生靜電、摩擦和撞擊火花的安全措施。 回采工作面 通風 工作面專用排瓦斯巷通風系統(tǒng)（內(nèi)錯尾巷）進風巷回風巷專用排瓦斯巷專用排瓦斯巷回風巷進風巷工作面專用排瓦斯巷通風系統(tǒng)（外錯尾巷） 專用排瓦斯巷的設置必須遵守下列規(guī)定： （一）工作面風流控制必須可靠。 ? 其特點是：工作面風量大，采空區(qū)的瓦斯不涌向工作面，氣候條件好，增加了工作面的安全出口，工作面機電設備都在新鮮風流中，通風阻力小，在采空區(qū)的回風巷中可以抽放瓦斯，易控制上隅角的瓦斯。 回采工作面 通風 ３ . 雙Ｚ型通風系統(tǒng) 其中間巷與上、下平巷分別在工作面的兩側(cè)。 回采工作面 通風 中興礦 1203準備工作面采用的“ Y”型通風 一采猴車巷一采軌道巷一采皮帶巷一采回風巷切眼邊界回風巷1203運巷1203材巷回采工作面 通風 W型通風系統(tǒng) 、 后退式Ｗ型通風系統(tǒng)：用于高瓦斯的長工作面或雙工作面。 回采工作面 通風 Y型、 W型以及雙 Z型通風系統(tǒng) ? 這三種通風系統(tǒng)均為兩進一回或者一進兩回的采煤工作面通風系統(tǒng)。缺點是工作面采空區(qū)漏風大 。 (c)(d)H型前 進式雙Z型 前進式H型后 退式雙Z型 后退式(f) H型(e) 雙Z型(a)Z型后 退式U型后 退式U型Z型前 進式Z型(b)U型前 進式Y(jié)型W型回采工作面 通風 Ｕ型通風系統(tǒng) （如上圖 a 所示。 ? （六）按要求繪制與填繪采區(qū)通風系統(tǒng)圖，及時掌握采區(qū)通風網(wǎng)路的變化情況，填寫各種通風安全報表，并對各報表進行研究和分析。對阻力較大的區(qū)域和地點采取相應措施，為改善采區(qū)通風系統(tǒng)，減少阻力，保證采區(qū)正常通風提供可靠依據(jù)。 ? （二）按照《規(guī)程》規(guī)定，進行采區(qū)風量和風速檢查。 （五）開采有瓦斯噴出和煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的煤層時，嚴禁任何 2 個工作面之間串聯(lián)通風。 采區(qū)通風 系統(tǒng) ? 《規(guī)程》對采掘工作面的串聯(lián)通風 的 要求： ? （一）采、掘工作面應實行獨立通風。 井下采、掘工作面是人員比較集中的作業(yè)區(qū)域，也是瓦斯涌出和煤塵飛揚比較集中的地方，因此要求采掘工作面要有良好的通風條件，實行獨立通風，形成并聯(lián)風路。 b、由于風流方向與運煤方向相反，容易引起煤塵飛揚，煤炭在運輸過程中釋放的瓦斯，可使進風流的瓦斯和煤塵濃度增大，影響工作面的安全衛(wèi)生條件； c、輸送機設備所散發(fā)的熱量，使進風流溫度升高； d、需在軌道上山的下部車場內(nèi)安設風門，易造成風流短路，同時影響材料的運輸。 ? 單一煤層開采時的布置 ? 、兩條上（下）山 采用兩條上山時，一條進風，另一條回風。必要時，建立瓦斯抽放系統(tǒng)、防滅火灌漿系統(tǒng)。因此，應特別注意加強巷道的維護，及時處理局部冒頂和堵塞，支護良好，保證有足夠的斷面 ； 采區(qū)絞車房和變電所，應實行分區(qū)通風。 ? 、 在采區(qū)通風系統(tǒng)中，應力求通風系統(tǒng)簡單，以便在發(fā)生事故時易于控制風流和撤退人員。在突出區(qū)域，專用回風巷還不得行人） ； （ 4）、 低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū)，必須設置 1條專用回風巷。 在確定采區(qū)通風系統(tǒng)時 ， 應遵循安全 、 經(jīng)濟 、 簡單合理等原則 ， 滿足下列基本要求： ? 、 采區(qū)必須實行 分區(qū)通風 （ 井下各用風地點的回風直接進入采區(qū)回風巷或總回風巷的通風方式 ） 。 雙柳煤礦回風立井 15884m3/min，負壓 2410Pa；礦井等積孔 。 主要原因：礦井有一個進風主斜井（標高 ），一個進風副平峒（標高 ），一個回風平峒（標高 ）。等積孔 A小的礦井，風量 Q必小，表示通風困難。 、礦井 等積孔 ? 定義 ：衡量礦井或風巷通風難易程度的假想薄壁孔口面積值。 ? 局部阻力 ：均勻穩(wěn)定風流經(jīng)過某些局部地點所造成的附加的能量損失。角聯(lián)分支風流的不穩(wěn)定不僅容易引發(fā)礦井災害事故，而且可能使事故影響范圍擴大。 礦井通風 礦井通風 、 各類通風網(wǎng)絡連接形式的特性 Ⅰ 、串聯(lián)與并聯(lián)的比較 在礦井通風網(wǎng)絡中，既有串聯(lián)通風，又有并聯(lián)通風。 礦井通風 抽出式通風 壓入式通風 礦井通風 ? 、 礦井通風網(wǎng)絡 ? 礦井空氣在井巷中流動時，風流分叉、匯合線路的結(jié)構(gòu)形式，稱為通風網(wǎng)絡。 ? 壓入式通風的特點： ? 在礦井主要通風機的作用下，礦內(nèi)空氣處于高于當?shù)卮髿鈮毫Φ恼龎籂顟B(tài)，當?shù)V井當?shù)V井與地面之間存在漏風通道時，漏風從井內(nèi)漏入地面。抽出式通風礦井在主要進風巷無需安設風門，便于運輸、行人和通風管理。 礦井通風 、 礦井通風方法 ? 礦井通風方法是指主要通風機對礦井供風的工作方法。 采區(qū)主井進風井二水平主井進風井主井進風井一水平礦井通風 ? （ 6）混合式 ? 優(yōu)點：有利于礦井的分期分區(qū)建設，投資省，出煤快，效率高；回風井數(shù)目多，通風能力大；布置靈活，適應性強。 礦井通風 進風井采區(qū)回風井 回風井采區(qū)主井二水平一水平回風井礦井通風 ? （ 5）區(qū)域式 ? 優(yōu)點：既可以改善礦井的通風條件，又能利用風井準備采區(qū)，縮短建井工期；風流線路短，通風阻力?。宦╋L小。 礦井通風 主井二水平一水平采區(qū)(c) 兩翼對角式進風井采區(qū)回風井回風井礦井通風 ? （ 4）分區(qū)對角式 ? 優(yōu)點：各采區(qū)之間互不影響，便于風量調(diào)節(jié)，建井工期短；初期投資少，出煤快；安全出口多，抗災能力強；工業(yè)廣場不受主要通風機噪聲影響和回風流的污染。 ? 適用條件：井田走向長度小于 4km，煤層傾角較小，埋藏淺，瓦斯與 自燃發(fā)火都比較嚴重的礦井。 ? 缺點：礦井通風路線是折返式，線路較長，阻力較大，特別是當井田走向很長時，邊遠采區(qū)與中央采區(qū)風阻相差懸殊，邊遠采區(qū)可能風量不足；由于進、回風井距離近，井底漏風較大，容易造成風流短路，安全出口少（只有 2個），工業(yè)廣場受主要通風機噪聲影響和回風流的污染。 （ 3）區(qū)域式是指在井田的每一個生產(chǎn)區(qū)域開鑿進、回風井，分別構(gòu)成獨立的通風系統(tǒng)。 （ 1）中央式是進、回風井均處于井田走向中央。 ? 規(guī)程規(guī)定 進風井口必須布置在粉塵、有害和高溫氣體不能侵入的地方。 ? 礦井必須有完整獨立的通風系統(tǒng)。 （ 4）、專用排瓦斯巷道的風速不得低于 ，抽放瓦斯巷道的風速不應低于 。一般來說，在巷道的軸心部分風速最大，而靠近巷道周壁風速最小?？諝庵酗柡退羝康拇笮∪Q于空氣的溫度。 礦井通風 濕度 ?空氣的濕度是指空氣中所含的水蒸氣量或潮濕程度，一般認為相對濕度在 50%60%對人體最為適宜。 ?礦井氣候條件對井下作業(yè)人員的身體健康和勞動安全有重要的影響。 礦井通風 氫氣（ H2） 氫氣無色 、 無味 、無毒 ， 相對密度為 ，井下最輕的有害氣體。%時，引起急性支氣管炎和肺水腫，短期間內(nèi)即死亡。 二氧化氮的來源 井下爆破工作。 礦井通風 井下 H2S的來源 有機物腐爛；含硫礦物的水解；礦物氧化和燃燒；從老空區(qū)和廢舊巷道積水中放出；我國有些礦區(qū)煤層中也有硫化氫涌出。硫化氫對空氣的相對密度為 ，易溶于水，在常溫、常壓下一個體積的水可溶解 個體積的硫化氫，所以它可能積存于舊巷的積水中。 ?一氧化碳 能燃燒，濃度在 13～ 75%時有爆炸的危險； ?一氧化碳 劇毒且與人體血液中血紅素的親合力比氧 親和力 大 的 250～ 300倍（血紅素是人體血液中攜帶氧氣和排出二氧化碳的細胞）。 ?雖然無毒，但當濃度較高時，會引起窒息。 礦井通風 二氧化碳（ CO2） ?二氧化碳是無色，略帶酸臭味的氣體， 相對密度 為 ，是一種 較重的氣體，很難與空氣均勻混合，故常積存在巷道的底部，在靜止的空氣中有明顯的分界。 礦井通風 下表為 人體缺氧癥狀與空氣中氧濃度的關(guān)系 ?礦內(nèi)空氣中氧濃度降低的主要原因 ?人員呼吸 ?煤巖和其他有機物的緩慢氧化 ?煤炭自燃 ?瓦斯、煤塵爆炸 ?煤巖和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種有害氣體 礦井通風 氮氣（ N2） ?氮氣是無色、無味、無臭的惰性氣體，是新鮮空氣中的主要 成分，對空氣的相對密度為 ，它本身無毒、不助燃，也不供呼吸。人體維持正常生命過程所需的氧氣量，取決于人的體質(zhì)、精神狀態(tài)和勞動強度等。 礦井通風 干 空氣主要成分 礦井通風 氧氣（ O2） ? 氧氣是一種無色、無味、無臭的氣體，對空氣的相對密度為 。山西焦煤汾西礦業(yè)通風處 目 錄 ?第一章 礦井通風 ?第二章 采區(qū)通風系統(tǒng) ?第三章 回采工作面通風 ?第四章 掘進通風 ?第五章 礦井通風設施 ?第六章 通風設備與礦井反風 一、礦井通風 礦井 通風的主要任務 ? 向井下連續(xù)輸送新鮮空氣，供給人員呼吸； ? 稀釋并排除井下的有毒有害氣體和礦塵； ? 創(chuàng)造良好的井下氣候條件，從而保障井下人員的身體健康和安全生產(chǎn) 礦井通風立體示意圖 礦井通風 礦井空氣 成分、有害氣體和氣候條件 ? 礦井空氣成分 ? 井下空氣的主要來源是地面空氣。主要有：氧氣含量減少；有毒有害氣體含量增加；粉塵濃度增大；空氣的溫度、壓力濕度等物理狀態(tài)變化等 ； ? 盡管礦井空氣成分有了一定的變化，但主要成分仍同地面一樣，由氧氣、氮氣和二氧化碳等組成。人類在生命活動過程中，必須不斷吸入氧氣，呼出二氧化碳。 ? 《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，采掘工作面的進風流中氧氣濃度（按體積百分比計算）不得低于 20%。 ?礦井空氣中氮氣主要來源是：地面大氣、井下爆破和生物的腐爛，有些煤巖層中也有氮氣涌出。 礦井通風 礦井空氣中的有害氣體 ? 瓦斯（ CH4） ?瓦斯的主要成分是甲烷（ CH4），甲烷是一種無色、無味、無臭的氣體，對空氣的相對密度為 ，難溶于水，擴散性較空氣高 。 礦井通風 礦井空氣有毒有害氣體最高允許濃度 礦井通風 一氧化碳（ CO） ?一氧化碳 是一種無色、無味、無臭的氣體，相對對密度為 ,微溶于水 ,能與空氣均勻地混合。 礦井通風 硫化氫（ H2S） ?硫化氫無色、微甜、有濃烈的臭雞蛋味，當空氣中濃度達到 %即可嗅到，但當濃度較高時，因嗅覺神經(jīng)中毒麻痹，反而嗅不到。當空氣中硫化氫濃度較