【正文】 管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。 管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要 閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采用流經(jīng)旁路或卸掉閥及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。 當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定以鹵素、氦氣、氨氣或其它方法進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處，放空閥、排氣閥、排水閥等。 試驗(yàn)前，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)，不泄漏為合格。 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于 5oc，當(dāng)環(huán)境溫度低 5oc 時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。 地下檢查室、地溝及直埋管道的溝 槽中有可靠的排水系統(tǒng)，被試壓管道及設(shè)備無被水淹沒的可能。 d 、 焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄。 按試驗(yàn)的要求， 管道已經(jīng)加固。 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 c 、 當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)， 當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于 時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施，脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。 d 、 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。 d 、 制作合格的支、吊架，應(yīng)進(jìn)行特防腐處理，妥善保管。 Y、支、吊架安裝 支、吊架制作。 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力均勻。 垂直安裝球型補(bǔ)償器時(shí)，殼體端應(yīng)在止方。 （五）、止回閥安裝 止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時(shí)除注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流向外，還須注意下列各點(diǎn)： a 、 安升降式止回閥時(shí)應(yīng)水平安裝，以保證閥盤升降靈活與工作可靠； b 、搖板式止回閥安裝時(shí)，要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸裝成水平。 帶有旁通閥的閘閥，是為了平衡進(jìn)出口的壓差，減少開啟壓力，因而，開啟前先打開旁通道。 安裝時(shí)應(yīng)注意，使介質(zhì)的流向與閥體上所示箭頭方向一致。 對(duì)具有操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，且在安裝前先對(duì)它們進(jìn)行清洗，安裝完后還應(yīng)將它們調(diào)整靈活，指示準(zhǔn)確。 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 凝結(jié)水管的引出，蒸汽凝結(jié)水應(yīng)從套管末端下部或最 低點(diǎn)引出，并在該處安裝疏水器。 夾套管的內(nèi)管管件，應(yīng)使用無縫或壓制對(duì)焊管件，內(nèi)管彎頭下應(yīng)使用權(quán)褶皺彎頭和焊割彎頭。 g 、 從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。 c 、對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊，當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時(shí)，隔離墊宜用氯離子含量不超過 50 106（ 50ppm） 的石棉墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。 ○ 5 不宜在管道焊接及其邊緣開孔。 ○ 1 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于 150mm，當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。 1 搬運(yùn)、安裝鑄鐵管或鐵管時(shí)，應(yīng)輕放，硅鐵管堆放高度不得超過 1米。 石棉水泥應(yīng)自下而上堵塞，并就分層填打，每層填打不應(yīng)少于兩遍，填口打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整嚴(yán)實(shí)，并應(yīng)濕養(yǎng)護(hù) 12 晝夜 ，寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施。 在晝夜溫度較大或負(fù)溫下施工時(shí)，管子中部兩側(cè)應(yīng)填土夯實(shí)，頂部應(yīng)填土覆蓋。 夾管的主管管件，應(yīng)使用無縫或壓制對(duì)接管件，不得使用斜接彎頭 。 主管加工完畢，焊接部分應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 （七）夾套管 加工 夾套管的加工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，套管內(nèi)高壓主管不得有焊縫，套管內(nèi)的中、低壓主管不宜有焊縫，如不得不有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)按相同類別管道的探傷比例進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，并經(jīng)試壓合格后，方可封入夾管。 c 、 彎管終了時(shí)的溫度也視鋼管種類而定，對(duì)于碳素鋼為 700 度（深橙紅色），對(duì)于低合金鋼為 750 度，對(duì)于 188 型不銹鋼 710980 度，當(dāng)管子達(dá)到允許終彎溫度后，必須停止彎曲，以避免過度的冷卻使金屬結(jié)構(gòu)彎壞。 管子的加熱 a 、 管子 加熱時(shí)所采用的燃料對(duì)于碳素鋼管用焦炭和無煙煤，對(duì)于合金鋼最好用木炭，絕對(duì)不可用煙煤，對(duì)于高壓管煨彎、銅及銅合金管煨彎不能用煤和焦炭，應(yīng)以木炭為燃料。 1 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行 晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子及管件 ，供貨方應(yīng)提供 晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)。 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 倍 ,試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格 。不合格者，不得使用。 合金鋼管道組成件應(yīng)采用譜分析或其他方法對(duì)材料進(jìn)行復(fù)查，應(yīng)做標(biāo)記。 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的 規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。 下列管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。 公稱壓力小于 1Map，且公稱直徑大于或等于 600mm 的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)，殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)壓時(shí)按管道系統(tǒng)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。 1 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指