《鑫磊商品混凝土公司試驗儀器操作規(guī)程匯編》-全文預覽
【正文】 2%6%，試驗機自動切斷電源，油泵停止工作。安裝地基應牢固可靠。 注意 :出廠 前機器已經(jīng)調(diào)試好 ,如果出現(xiàn)兩端磨平不平行 ,請調(diào)整主軸底座4 根螺絲 ,磨頭與工件調(diào)在以個水平線上 ,用卡尺量兩邊距離同等即可 .換磨頭時 ,卸下罩殼將磨頭換上后再把罩殼蓋好 ,上緊螺絲。 儀器用完后 ,用濕布擦洗干凈，然后將圓錐模，模套，搗棒，滑動部分，涂機油防止生銹和滑動自由。裝到高于錐抹約 2 厘米，同樣用小刀劃實十余次，再用搗棒自邊緣搗中心均勻搗壓次 (裝水泥膠砂搗實時，用手將錐模扶持不動 )。 當篩余顆粒的粒徑大于 時，再篩分過程中允許用手指撥動顆粒。 震擊式標準振篩機 接通電源后信號燈亮，檢查絕緣是否良好，如有問題及時調(diào)整處理。 將已封閉的試件，連同套模一起裝入滲透儀上，墊好橡膠墊并緊固螺栓。 5min 內(nèi)加熱至水沸騰，再恒沸 3h177。 10N／ s 的速度均勻加荷載直至試體折斷，記錄抗折荷載，并將試體用濕布覆蓋至做抗壓試驗。 工作完成后，切斷電源，應徹底清除攪拌葉、刮片及攪拌筒殘余物。 抬起攪拌葉片，將稱好的砂料、水泥和水，按程序倒入攪拌筒內(nèi)。 第一 層擊實完后，將試樣表面“拉毛”，然后裝入套筒，重復上述方法進行其余各層的擊實。設(shè)置所需擊實次數(shù)。 9. 全天工作完成后，切斷電源，擦凈試驗機上的灰塵，清除周圍垃圾，把運行結(jié)果記錄于隨機記錄上。 5. 按標準規(guī)定的加荷速度緩慢地擰開送油閥，進行加荷試驗。 液壓式萬能試驗機操作規(guī)程 1. 接通電源，按“電源”按鈕，指示燈亮，然后按“開泵”按鈕指示燈再亮。測量前用手輕輕托起錘體至限位處，此時顯示屏上的數(shù)字為 。 煮畢切斷電源，將水放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，即可取出試件進行檢測。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模受振。 lmm 時，為水泥達到初凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用 min 來表示。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量 (P)，按水泥質(zhì)量的百分比計。 在測定標準稠度用水量、凝結(jié)時間前要調(diào)整好維卡儀的零點。 邊震動邊整理試塊表面。 試驗完成后，應及時 進行清掃，保持整個設(shè)備的清潔、干燥。 1 時的水泥凈漿為標準稠度凈漿，其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（ρ），按水泥質(zhì)量百分比計。 將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在 5s~10s 內(nèi)小心將稱好的 500g 水泥加入里，防止水和水泥濺出。 1s，然后扳動手柄使攪拌鍋向下移，逆時針轉(zhuǎn)攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。清除流淌出來的膠砂，抹凈設(shè)備，涂上機油并將定位套放于原位。每次使用前必須拿掉定位套。 注意控溫器調(diào)節(jié)旋鈕銘牌讀數(shù)并非實際溫度，箱內(nèi)溫度應以溫度計實測為準，銘牌刻度僅供恒溫定位參考，每次恒定時，應記下旋鈕刻線位置，供以后選溫時用。 當溫度升到所需工作溫度時，將旋紐按逆時針方向旋回， 直至指示燈滅。 試驗完畢，切斷電源，清理所有泥土，螺桿涂上油脂保養(yǎng)。 按電動或手動降下螺桿頂面，定位。 使用中應防止鐵塊或大于 30 毫米的粗骨料進入攪拌筒。 將桶體洗干凈，加料前筒內(nèi)不得有拌和物殘渣，用擰干的濕布擦凈水份，將時間繼電器調(diào)至要求值。 后，清除破碎試塊，按儀表上的復位鍵，以待下次試驗。再按下儀表面板上的停止按鈕，切斷電源，活塞停止上升，或者打開回油閥，使活塞下降至原位。 鑫磊商品混凝土公司試驗儀器操作規(guī)程匯編 壓力試驗機操作規(guī)程 按下儀表面板上的啟動按鈕接通電源，油泵開始工作，順時針旋轉(zhuǎn)回油閥手輪至全關(guān)閉位置。如無異常狀況，此時再檢查以下儀表顯示屏上是否為零，如有數(shù)則按儀表測力機構(gòu)說明書調(diào)整。 時觀察并記錄儀表上的顯示值，該數(shù)值即為試件的最大抗壓力 kN。 強制式砼攪拌機操作規(guī)程 將攪拌機撐腳放置地面，并用調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整平穩(wěn)、牢固、檢查電源電壓是否正常，電機接線和運轉(zhuǎn)方向是否正確，各部螺絲是否有松動，上作部分間隙是否正常，一切符合要求方可使用。 使用完畢或變更配合比時，關(guān)閉電源，應將攪拌筒洗 干凈，用干布擦凈，使用中停電 1 小時以上，關(guān)閉電源應將攪拌物倒出，沖冼攪拌筒并擦干。 按需要選擇電動或手動功能，并選擇好功能定位。 開動下降開關(guān)（或人工）降下螺 桿至一定位置，將試筒
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1