原料預處理機械與設備-全文預覽
【正文】 v平 －物料沿篩面運動的平均速度（取 ） μ １ －物料松散系數(shù)（取 ） ρ －物料密度 ４、擺動篩的功率計算： 功率消耗在機體擺動的動能上。 ⑵ 、 曲柄轉速的確定 根據(jù)生產實踐中的經驗，當物料在篩面上出現(xiàn)正向移動（滑動）（即使物料沿篩面傾斜方向向下移動）和反向移動（滑動）（即使物料沿篩面傾斜方向向上移動），且正移動大于反移動及有輕微的跳動，使能獲得較高的篩分效果。 ② 篩孔的尺寸 應稍大于物料所需分級的尺寸，一般為： 圓孔： 為物料尺寸的 — 倍 正方形孔： 為物料尺寸的 — 倍 長方形孔： 為物料尺寸的 倍 篩面開孔率 （即篩面的有效面積系數(shù)）＝ 一般為 50—60% ，考慮到篩面的強度此值不宜過大。 α 電機通過皮帶傳動，使偏心軸 旋轉，然后用連桿帶動篩框作定向往復運動，篩框的運動使篩面上的物料以一定的速度向排料端移動，同時獲得篩分。 ，對青豆和蘑菇， f0 =，也就是 tyφ= ，即 φ=35176。 物料受的離心力 C為： （ N 牛頓）式中： m－物料 B的質量（ kg） G－物料 B的重量（ N） g－重力加速度 R－筒內半徑 (m) V－物料 B的線速度（ ） 故 （ N） 當物料 B沿滾筒切線方向的垂直分力 Gsinβ≥T 時，即開始下滑運動，此時即處于滾筒內最高點，也就是說 Gsinβf 0 (Gcosβ+C)=0 時，物料 B處于最高點，如將 f0=tyφ 和 C值代入，經整理得： sin(α177。 ⑶ 、滾筒轉數(shù)的確定 滾筒的轉數(shù)直接影響生產能力和分級效率，而且與直徑有密切關系，不能隨意確定。 （根據(jù)所要求分離的等級，滾筒分成相應的組，即組數(shù)為級數(shù)減 1。二、分級設備 ㈠、滾筒式分級機 滾筒式分級機的結構和工作原理 ⑴ 、結構 說明 在滾筒壁上開有很多小孔，且不同組的孔徑不同。第二章第二章 原料預處理機械與設備原料預處理機械與設備第一節(jié) 分級分選機械與設備一、概述 ㈠、分級分選機械與設備的作用 保證產品的規(guī)格和質量指標； 降低加工過程中原料的損耗率； 便于加工過程的操作，提高勞動生產率； 有利于生產的連續(xù)化、自動化。 設： G1 －為分級前的物料量（原始給料量） G2 －為過篩物（篩下物）的物料量 G3 －為未能過篩（篩上物）的物料量 a1 －為過篩前物料（原始給料）中應含篩下物的百分比 a2 －為過篩物（篩下物）中應含篩下物的百分比（如篩面無破損， 則此值為 100％） a3 －為未過篩物（篩上物）中，篩下物所占的百分比（留在篩面 上物質中，應通過而未通過的篩下物所占的百分）則篩分效率為： ① 根據(jù)物料衡算： G1 = G2 + G3 ② G1a1 = G2a2 + G3a3 ③將 ② 式代入 ③ 式，并整理得： 將上式代入 ① 式得： ④ 在正常操作中如篩面沒有破損，則 a2 =100%，故 ④ 式可以變成： 由此可知，只要測得 a1和 a3就很容易算出篩分效率了。 ⑵ 、 工作原理 當滾筒等速轉動時，物料在筒內，由于摩擦力的作用，而被外舉一定高度，然后由于重力的作用，則沿筒壁向下滾動…… ，這樣物料一邊進行篩分，一邊沿著傾斜的篩面逐漸從加料端移向卸料端，細粒則通過篩孔進入篩下，粗粒在篩筒的末端被收集。② 、 筒徑與長度的比值１ :４～６③ 、 筒面上的篩孔的正三角形排列④ 、 筒的轉速１０～１５轉／分，一般不超過３ 0轉／分⑤ 、 篩孔直徑可根據(jù)原料情況和分級要求而定 ⑵ 、生產能力的計算 （噸／小時） 式中： Z－滾筒上孔眼總數(shù) λ －在同１秒內從孔眼中掉下的物料系數(shù)（其與分級機型式及物料性質不同而異，?。保?.５％，對青豆取大些，對蘑菇取小些） m－１粒（只）物料的平均
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