印刷質量評判的標準、場合、過程和演化(ppt72頁)-全文預覽
【正文】 H I BY FAITH 。包襯性質與承印物平滑度未匹配好等。 車速太快，油墨稀薄 2浮臟 由于油墨乳化過量、內聚力過小，細小的墨滴無法被著墨輥收去，而漂浮在空白部分的水面上。當印刷速度增加時，相對 ? 印刷面之間的接觸時間變短，印刷面得不到充分的接觸，油墨的轉移率就低，網點吸墨不足，圖像花白。 ? 3. 印刷壓力與網點擴大的關系 a、印刷壓力偏小時，各印刷面之間不能充分接觸，油墨和紙張間的分子作用力很小，只有少量的油墨可能轉移到紙面上來，油墨的轉率很低，印刷出來的產品墨色淺淡，而且出現(xiàn)“空虛現(xiàn)象”，甚至圖文殘缺不全。 ? 橡皮布分為氣墊橡皮布和普通橡皮布。 ? 2. 光學性網點擴大：由于光反射作用而引起的，當光到達網點表面時，產生了表面反射，而油墨滲透到紙張內的網點邊緣，形成擴散暈影，這種反射暈影形成了色調，其效果與印刷時機械性網點擴大是一樣的。 ? 解決：刮去印版上的墨皮墨點 ? 防范：用好原料，墨皮是不能夠避免的 ~！不可能一點 也沒有 ? 1瞎眼字 由于墨量過多等原因使印張中字號?。?5號以下）、筆畫多的文字糊并成墨團，分不清其中筆畫。 ? 這是由于顏料分散不良．油墨所用的連結料中有不溶的聚合物軟顆粒或析出不溶的金屬鹽，小塊墨膜皮被分散溶合在墨中等諸多原因造成的。 ? 1折角 印刷時，承印物由于某些原因拗角進入壓印區(qū)域而造成的印刷故障。 (7) 著墨輥與印版之間壓力過大 調整壓力。 (3) 傳水輥或著水輥水膠絨磨損嚴重，造成上水不良 遇到這種情況就要更換水膠絨了。 1糊版 ? 圖像暗調處階調層次逐次丟失到了質量不能允許的成都稱為糊版。 (2) 油墨乳化嚴重 可更換油墨試一試。 壓力過大引起的 紙張印刷適性引起的 表面粗糙的紙強度差，易脫粉掉毛，并堆積在印版、墨輥、橡皮布上，造成磨擦力和壓力增大而引起條痕。 ? 條痕產生的原因及解決方法 ? A、滾筒齒輪引起的 滾動齒輪精度不高或長期使用磨損，齒形改變，使齒輪間傳動不平衡或齒輪 嚙合間隙過大，在印刷機運轉中發(fā)生顫動，導致滾筒相互之間一瞬間的磨擦，而這一瞬間的磨擦就使印版上產生了齒輪條頭。 條痕 ? 條痕是指在印刷時，印版版面及印件上有時會出現(xiàn)軸向的一條條的橫條， 其排列整齊，有時呈現(xiàn)幾條，有時遍及滿版，這一條條的軸向橫條即為條痕，俗稱杠子或墨杠。但粉劑潮濕，也會造成噴粉不均。而且，噴粉嘴與紙面的距離要適中。 ? 氣流噴粉：噴出來的粉量大小通過氣流的調整來控制。 背面粘臟 原因分析： A、印刷墨層厚度不當（墨輥調整不當）。 鬼影 鬼影即來歷不明的印紋或暗影。 當橡皮滾筒與壓印滾筒間的壓力偏大時，橡皮布的擠伸變形位移量勢必將相應增大，于是壓印過程中墨跡轉移后瞬間不能及時恢復原狀，這樣再從印版滾筒接受印跡時就產生了微量的位差，形成了重影。對此，應松開橡皮布進行檢查，清理不良現(xiàn)象后重新繃緊橡皮布，以消除印跡重影的故障。只要把咬紙牙內積塵清理干凈后，故障即可得到排除。若油墨粘度太大，壓印中的印張容易被油墨粘拉而與滾筒相滑移，產生前規(guī)定位不準故障?；蛘哐b版時，拉力過大，不可避免地會產生印版拉伸變形。這樣不僅能提高上版速度，還能減少拉版次數(shù)，可以避免 不正常的拉伸變形。 ? 二、檢測與控制的關系 ? 三、測控與適性的關系 適性？ 印刷適性：指承印物、印刷油墨以及其他材料與印刷條件相匹配適合于印刷作業(yè)的總性能。 ⑥使整個印刷工藝流程的上下工序之間職責分明、銜接緊密，即提高工作效率又避免相互推諉，使企業(yè)的全面質量管理上一個新臺階 。 七、第七種場合（客戶與印刷企業(yè)就印刷質量看法相左發(fā)生的仲裁評判） 八、第八種場合（國際性、地區(qū)性書展或印制大獎賽上的印刷質量評判） 第三節(jié) 印刷質量檢測的意義 一、意義 ①是印刷質量管理向數(shù)據(jù)化、規(guī)范化和標準化方向發(fā)展的必然需要。 四、第四種場合（印刷品出廠前的評判） 成品車間（又稱完成車間）對出廠前的印刷品進行檢查，剔除廢、次品，清點數(shù)字等。簽出付印樣。 定性指標評價方法 是指按一定的定性指標，并列出每個指標對質量 (色彩、層次和清晰度 三個方面 )影響的重要因素，由多個有經驗的評價人員評分，最后進行總分統(tǒng)計，其質量評定見下表 。 是指利用儀器恰當?shù)奈锢砹繉D像質量進行量化的描述，為控制和管理質量提供依據(jù)。 密度 油墨厚度 三、印刷品質量評價的分類 第三章 印刷品質量的評價方法 是
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