【正文】 使葉片和料液中所含物質(zhì)發(fā)生反應，產(chǎn)生香味物質(zhì)。 2）加料精度 % 加料工藝與設備（后面） 滾筒式加料潤葉機：有噴汽裝、和加料裝 置。 貯柜 技術要點 1）貯柜應有明顯的標志，不得錯牌 2）不得邊進邊出 3）每批煙片應貯于同一柜中 六、篩分和加料 工藝任務 篩除 6mm以下的煙片 對煙片準確均勻的施加料液 適當提高煙片的含水率和溫度 來料要求 流量均勻，波動 ≤% 來料煙片含水率： ~%177。 含水率 % 溫度 ℃ 指標 允差 指標 允差 ~ 177。 外觀 % 無結團及炭 化 主要工序介紹 第三節(jié) 煙片預處理 包括備料、開箱和計量、切片、松散回潮、煙片預配、篩分和加料、配葉貯葉等 一、備料 二、開箱和計量 紙箱包裝、木夾板包裝 三、切片 工藝任務：將拆掉外包裝的煙片按照規(guī)定 的厚度切成若干塊，以利于煙片的松散回潮及后續(xù)加工。 整絲率變化率 % 項目 單位 指標 檢測點 填充值 Cm3/g ≥ 加香后 純凈度 % ≥ 整絲率 % ≥ 碎絲率 % ≤ 含水率偏差 % 含水率允差 % 177。 五、主要工序 煙片處理 ：開箱計量、切片、松散回潮、煙片預配、篩分加料、配葉貯葉 白肋煙處理 ：增濕、加里料、烘焙、表料 制梗絲 ：備料篩分回潮、貯梗、煙梗增濕、壓梗、切梗絲、加料回潮、梗絲膨脹與干燥、風選、加香、貯梗 制葉絲 ：煙片增濕、切葉絲、增溫增濕、干燥 摻配加香 ：比例摻配、加香、配絲貯絲 六、膨脹葉絲 部分膨脹和全配方膨脹。 葉絲和梗絲的配比符合工藝要求，以滿足后序的工藝要求。 特點：因其作用劇烈，發(fā)酵后煙葉的顏色過深，不適合制造卷煙的煙葉，只適合制造雪茄煙的煙葉。 方法：自然醇化、人工發(fā)酵、堆積發(fā)酵 一、自然醇化 （自然發(fā)酵、醇化陳化） 概念：調(diào)制后的煙葉經(jīng)復烤堆存在倉庫內(nèi)，使之隨四季氣溫的變化而緩慢進行 特點：最溫和、質(zhì)量最好 不僅可以改善煙葉的質(zhì)量，而且對保持卷煙質(zhì)量的穩(wěn)定性起重要作用。C 30~35 186。C 3）質(zhì)量要求：葉中含梗率、梗中含葉率 大片率、碎片率及煙梗長度 4）打葉機：臥式和立式打葉機兩種 5）原理：由打葉和風分兩部分組成。 一、復烤的作用 調(diào)整煙葉的水分（ 11~13%） 殺蟲滅菌 去除沙土、雜物及不符合等級的煙葉 二、煙葉復烤的方法 掛桿、打葉、氣流和微波復烤，目前應用最多的是打葉復烤 三、打葉復烤 一）概念：將打葉和復烤結合起來進行，經(jīng)打葉工序使葉片和煙梗分開，再將葉片和煙梗分別復烤包裝的一種工藝。 卷煙加工工藝可分為制絲工藝、卷接工藝和包裝工藝。 提高卷煙產(chǎn)品的安全性 降低原材料、能源及勞動消耗 中式卷煙： 是指經(jīng)過上百年來形成的適合中國卷煙消費者習慣和口味的卷煙，是指擁有自主知識產(chǎn)權和核心技術的卷煙，主要包括中式烤煙型卷煙和中式混合型卷煙。 目標：“優(yōu)質(zhì)、低耗、高效、安全” 原則：先進、合理、經(jīng)濟、適用 總是任務是 : 制造穩(wěn)定的、符合設計要求的卷煙產(chǎn)品，滿足消費者的需求。 卷煙加工工藝是將設計產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實產(chǎn)品的手段，也是實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、低耗、高效”的保證。 其它用途 五、國際上卷煙商品的類型 美式煙（混合型）、英式煙（烤煙型）、法式煙（曬煙型）、香料型卷煙 六、我國卷煙商品的類型 烤煙型（濃香型、清香型、中間香型） 混合型（烤煙、白肋煙、香料煙） 外香型（薄荷香、可可香等） 雪茄型（晾曬煙葉為原料） 第二章 煙草原料初加工 第一節(jié) 煙葉的復烤 煙葉的復烤是煙葉繼調(diào)制以后的又一次干燥。C 水分：增加 2~3% 回透率： 98 % 打葉去梗 1）任務；將煙葉中的葉片和煙梗分離開，并使葉片和煙梗的分離程度、規(guī)格、尺寸及工藝損耗符合規(guī)定的質(zhì)量要求 2）技術條件：水分 18~19%，溫度60~65186。 葉片篩分（滾筒篩、振動篩）：3~6mm 葉片復烤和煙梗復烤： 葉片復烤：干燥段 、 冷卻段、 回潮段 120 186。 包裝： 50Kg麻袋包裝、 200Kg紙箱包裝 涼包：室溫 四）采用打葉復烤的優(yōu)越性 可以減少煙葉的造碎 可以向煙廠提供規(guī)格化的原料 可以改善煙廠環(huán)境，節(jié)約費用 可使加工工藝合理化 第 二節(jié) 煙葉的發(fā)酵與醇化 新煙：當年收獲未經(jīng)一年以上貯存 陳煙：經(jīng)一年以上貯存醇化的煙葉 發(fā)酵的作用：提高它的內(nèi)外在質(zhì)量，使其更加適合于卷煙工業(yè)的需要，提高卷煙質(zhì)量。 烤煙的人工發(fā)酵工藝：升溫階段、保溫階段和降溫階段 判斷發(fā)酵程度的方法： 小樣對比法和大樣抽查法 三、堆積發(fā)酵 概念：將增加水分后的煙葉堆成大垛，吸收氧氣，產(chǎn)生二氧化碳、氨類化合物和甲醇。有機的、統(tǒng)籌的、合理的組合 七、工藝加工能力的核定 工藝制造能力：可以達到但不一定必須實現(xiàn)的生產(chǎn)能力（制絲 Kg/h、卷接包萬支 /h） 工廠生產(chǎn)能力：是流程工藝制造能力的具體運用和實際表現(xiàn) 公式： Qf=Qm有效作業(yè)率 第四章 制絲工藝 第一節(jié) 概述 一、我國制絲生產(chǎn)線的特點 機電一體化技術得到廣泛的應用 制絲生產(chǎn)線的不同設備串聯(lián)組合，形成了高效的生產(chǎn)流水線 物料流量得到了嚴格的控制，保證了合理性和加工質(zhì)量的均勻性 在線工藝質(zhì)量的動態(tài)檢測和自動控制得到加強 充分利用煙絲膨脹技術和煙草薄片技術，降低了煙葉消耗 所有設備能夠按工作要求自動依次啟停，并能及時報警 二、制絲工藝任務 將煙片制成符合工藝要求的煙絲，奠定了制煙的基礎。 （二） HAUNI制絲生產(chǎn)線簡介 整條線自動化控制水平較高，采用全面自動控制，各種工藝參數(shù)可以隨時顯示、打印和處理 除塵設備完整 梗絲膨脹采用 HT加潮隧道 立式打葉機 KLKG烘絲機，熱風溫度自動調(diào)節(jié) （三） LEGG制絲生產(chǎn)線簡介 工藝方面： 加料系統(tǒng)運用微機控制 運用超級回潮膨化技術 加香加料工序運用 MICON 控制技術 整條線的特點： 多級打葉、多級風分 電機采用繼電器邏輯控制 部分單機采用 PLC或計算機自動控制 四、制絲生產(chǎn)線發(fā)展前景 復烤葉片的采用使制絲線更加簡化 在線控制技術精度不斷提高 自動化立體配方庫將廣泛應用 全自動化無人生產(chǎn)線將在不久的將來展現(xiàn)在我們的面前。 制絲后煙絲應達到的要求 葉絲應達到下列指標要求 項目 單位 指標 檢測點 填充值 Cm3/g ≥ 加香后 貯絲后 純凈度 % ≥ 整絲率 % ≥ 碎絲率 % ≤ 含水率標準偏差 % 含水率允差 % 177。 co2膨脹煙絲應達到下列指標要求 項目 單位 指標 檢測點 填充值 Cm3/g ≥ 冷卻回潮后 純凈度 % ≥ 整絲率 % ≥ 碎絲率 % ≤ 含水率標準偏差 % 含水率允差 % 177。 質(zhì)量要求 1）松散回潮后煙片應達到下列要求 2）無結塊、結團現(xiàn)象。 2）為加料工序提供穩(wěn)定的物料流量。 ~ 177。貯葉是將煙片貯存一段時間，以平衡煙片的水分、溫度、料液 工藝任務 使各組分煙片進一步混配均勻 平衡煙片的含水率和溫度 使煙片充分吸收料液 調(diào)節(jié)和平衡前后工段的生產(chǎn)能力 技術要點 煙片貯存時間根據(jù)產(chǎn)品設計而定（最短時間為 2h，最長貯存時間不定） 貯柜有明顯的牌號標志，不得錯牌 不得邊進邊出 貯葉高度不大于 1300mm 底帶不得有殘留 第四節(jié) 白肋煙處理 白肋煙處理的工藝任務和作用： 加料后在高溫下烘焙處理，去除白肋煙中的氨所帶來的不良氣息，排除雜氣。 3）具有清洗功能 技術措施 1）煙片流量穩(wěn)定，且不超過設備工藝制造能力。 種類：蔗糖、葡萄糖、果糖、轉(zhuǎn)化糖、麥牙糖和木糖。如可可粉、巧克力和堅果 酸類：與含氮化合物反應生成有機酸鹽，從而降低白肋煙的苦味，減少或緩和刺激性和生理強度。 3）噴霧系統(tǒng)清潔暢通。 7）定期對加料系統(tǒng)進行深度清潔。 四、加表料 任務：對回潮