家電產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 模，或頂出時(shí)拉傷，擦壞塑膠零件。材料的選擇 塑膠材料的種類繁多，對不同類型的產(chǎn)品有不同要求，對于我公司的產(chǎn)品塑膠產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，要充分考慮到產(chǎn)品使用的場合及工作環(huán)境，比如滿足溫度要求、防火或生物兼容性要求。、龜裂 制品表面裂痕嚴(yán)重而明顯者為破裂，制品表面呈毛發(fā)狀裂紋，制品尖銳角處常呈現(xiàn)此 現(xiàn)象謂之龜裂，也常稱為應(yīng)力龜裂。 噴痕、蛇紋 高速通過澆口的塑膠熔體直接進(jìn)入型腔，然后接觸型腔表面而固化，接著被隨后的塑 膠熔體推擠，從而殘留蛇行痕跡。 氣泡 塑膠熔體含有空氣、水份及揮發(fā)性氣體時(shí)，在注塑成型過程空氣、水份及揮發(fā)性氣體 進(jìn)入制品內(nèi)部而殘留的空洞叫氣泡。，板厚不能小于 ， 否則容易焊穿，無法保證密封。減少制造工裝的麻煩。點(diǎn)焊適合較薄的材料，焊點(diǎn)對外觀影響較小，激光焊接適合精密結(jié)構(gòu)焊接，成本高。, 考慮到壓鉚件的垂直度影響，壓鉚螺釘、壓鉚螺柱、壓鉚銷釘?shù)某叽缇葹榈卓壮叽绻罡郊?177。加強(qiáng)筋的形狀、尺寸及適宜間距尺寸要求如下表。三、鈑金件設(shè)計(jì) 拉深件沖孔的合適位置。（ D凸＞3d， h≥2d）因?yàn)檫@類零件要較多的拉深次數(shù)。在一般情況下，深度的精方向的精度不應(yīng)超過 GB/T 15055級。常用筋的結(jié)構(gòu)尺寸推薦如下 ． 。如下圖． a≥ （ t— 材料厚度 ) 為了防止沖孔后再彎曲的零件，在孔邊產(chǎn)生裂紋，建議增加切口，如下圖。要求ｈ ≥R+2t U形彎曲件上，兩彎曲邊最好等長，以免彎曲時(shí)產(chǎn)生向一邊移位。折彎內(nèi)圓角與材料厚度和材質(zhì)有一定的關(guān)系，一般碳 但受折刀具規(guī)格的限制，推薦選用折彎內(nèi)半徑 R = , 結(jié)構(gòu)沒有特殊要求時(shí)圖紙上不需要標(biāo)注具體的尺寸。如下圖所示，一般壓死邊最小長度 L≥R ＋ 。（如下圖，），側(cè)面的最小高度為： h=(2–4)mm,且 h≥R+2t（R為折彎內(nèi)角）?；蛘呤钦蹚澗€讓開階梯線如下圖ａ所示。V形模．現(xiàn)有 V模寬度有： V=4, V=7,V=8, V=12，折彎刀具和下模的關(guān)系如下圖。折彎零件的精度與工人的操作有較大關(guān)系，理論上每一道折彎都有可能產(chǎn)生 177。三、鈑金件設(shè)計(jì) ◆ 用模具沖裁的零件，其外形或內(nèi)孔應(yīng)避免銳角，做成適當(dāng)?shù)膱A角，可增加模具使用壽命，不易產(chǎn)生裂紋。三、鈑金件設(shè)計(jì) ◆ 沖孔時(shí)，孔徑不宜過小。目前鈑金廠加工的零件多采用數(shù)控沖裁落料，因此設(shè)計(jì)的零件平面沖裁尺寸精度不得高于 177。如果采用復(fù)合模，則可以多個(gè)工序在一次沖壓完成，但復(fù)合模的成本較貴，目前我們公司批量不大，多采用單工序模 ,有時(shí)在單工序模中采用不同的閉模行程做不同的鑲件， 9250反光板 2采 用了這種方法。是鍍鋅時(shí)后要經(jīng)過的兩個(gè)處理工序，一個(gè)是除氫處理，二是鈍化處理。 需要焊接組合的零件建議選用 Q235。 選材時(shí)要考慮材料的成本，在保證力學(xué)性能和質(zhì)量的情況下，盡量選用價(jià)廉的材料。如果零件要求導(dǎo)電，則需要在技術(shù)要求里注明導(dǎo)電氧化，導(dǎo)電氧化屬化學(xué)氧化，顏色為淡黃色。 ★ 常用表面處理：通常不做表面處理如果有特殊需要建議選用表面處理的不銹鋼材料。 Q235根據(jù)性能中沖擊溫度的不同分為四個(gè)級別： Q235A級，是不做沖擊 Q235B級，是 20度常溫沖擊； Q235C級，是 0度沖擊； Q235D級，是 20度沖擊我們在設(shè)計(jì)時(shí)，通常在圖紙材料欄里只寫 Q235，并沒有表明其是哪一個(gè)級別的鋼，這是不正確的。鑄件加工工藝 、鑄件的一般加工流程如下：壓鑄成形 去澆口溢流口 去批鋒拋光 機(jī)加 清洗 表面處理 三、鈑金件設(shè)計(jì)術(shù)語和定語 鈑金件的工藝性是指零件在沖切、彎曲、拉伸，焊接等加工過程中的難易程度。電鍍或化學(xué)鍍的正常合格率為 80%,如壓鑄成形較差 ,合格率可能會低于 50% ，這種工藝我司使用較少，只用在各種堵頭及壓緊螺母的鋅合金鑄件采用了這種工藝。表面鉻化有無色和黃色鉻化兩種 ,主要是在表面形成薄的鉻化層 ,無色鉻化可耐 24小時(shí)常規(guī)鹽霧測試 ,黃色鉻化可耐 48小時(shí)常規(guī)鹽霧測試。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)需考慮到機(jī)加定位面 ,以便能方便裝夾，對于有防爆要求的接合面一定需要機(jī)加來保證其表面粗糙度及尺寸精度。、表面質(zhì)量 壓鑄面 鋁合金壓鑄表面粗糙度在 ~, 表面質(zhì)量按粗糙度分為 3級 ,詳細(xì)見表： 壓鑄表面質(zhì)量分級 , 壓鑄件各類表面缺陷不同級別的要求見表： 面缺陷要求 (JB270280) 二、壓鑄件設(shè)計(jì)公差 尺寸公差 壓鑄件尺寸公差依據(jù)國標(biāo) GBT1804M選取 , 鋁合金公差一般按 5級取 ,對分形面及活動部位尺寸公差需低一級 ,對有嚴(yán)格精度要求的可做到 3級 , 對超出要求的可雙方協(xié)商采用后加工來保證。 30’4176。 15’1176。 30’0176。 30’3176。1176。如下圖所示 ,當(dāng) a過小時(shí) ,易使模具在此處開裂 ,為使模具在此處有足夠的強(qiáng)度 ,a值應(yīng)不小于 5mm。高筋高 30mm以上的拔 2度，對于批量不大的產(chǎn)品應(yīng)該也不會有很大問題） ,在特殊情況下加強(qiáng)筋端面的拔模度可設(shè)為 176。對外側(cè)邊緣壁厚 , 為保證良好的壓鑄成形 ,壁厚 s=1/4h, 且 s=, s為邊緣壁厚 , h為邊緣壁的高度 ,如下圖所示。鑄件設(shè)計(jì)及工藝、選材 鋁合金壓鑄件的常用材料有 :日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)牌號 ADC1,ADC3,ADC10,和 ADC12。 鉻化：指鑄件與鉻酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在鑄件表面形成一層薄的鉻酸鹽膜。家電產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課程大綱一 .結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)知識簡述二 .壓鑄件設(shè)計(jì)三 .鈑金件設(shè)計(jì)四 .塑膠件設(shè)計(jì)一、 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)知識簡述 隨著電子技術(shù)的使用范圍的推廣，燈具的功能、體積、重量、動轉(zhuǎn)可靠性以及對各種環(huán)境的適應(yīng)性等諸多問題被納入到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的范疇，使燈具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)逐步成為一個(gè)多學(xué)科的綜合技術(shù)，未來的燈具在光學(xué)設(shè)計(jì)、熱學(xué)設(shè)計(jì)、安全設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)的科學(xué)化程度將大大提高，各種專業(yè)軟件的算法已經(jīng)應(yīng)用到或是即將應(yīng)用到配光設(shè)計(jì)技術(shù)、溫度模擬分布、熱流模型的建立等方面，特別是燈具系統(tǒng)化設(shè)計(jì)的理論和技術(shù)，這些技術(shù)的應(yīng)用使得純機(jī)械技術(shù)和工藝失去意義，現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法也面臨著新的變革
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