云達智通電子公司制程檢驗控制程序-全文預覽
【正文】 程序要求 產(chǎn)線于開線前先做機臺 /設(shè)備和作業(yè)臺面的清潔，開線后需確認機臺 /設(shè)備功能性，有需要時以標準樣本對機臺進行點檢，并記錄于機臺點檢表中，確認 OK 后始可生產(chǎn)。 停線權(quán)責： 作業(yè)步驟 提出品質(zhì)異常 原因分析 改善 措施制定 措施 執(zhí)行 追蹤 與確認 關(guān) 結(jié) 權(quán)責單位 品 管 生產(chǎn) 品 管 生產(chǎn) 工程 品 管 生產(chǎn) 工程 采購 資材 責任 單位 品 管 責任 單位 IPQC 于產(chǎn)線巡檢過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，則需開立《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》給產(chǎn)線，以便即時改善；《 IPQC巡檢記錄表》每 2 小時填寫一次，外觀抽驗 5PCS，報表記錄“ OK”或“ NG”，結(jié)構(gòu) /功能抽檢 5PCS，判定標準以 AC=0， RE=1 判定，記錄填 寫以抽檢各產(chǎn)品生產(chǎn)之最后一工序之質(zhì)量狀況；當品質(zhì)判定與制造部有爭議時，或現(xiàn)場品管對質(zhì)量標準無法判定時，交由品保部主管或工程師判定 . 制程變更：當用于提交給顧客的產(chǎn)品出現(xiàn)產(chǎn)品零件編號、工程變更的程度、生產(chǎn)場所物料的來源及生產(chǎn)制程的環(huán)境有變更時等，工程單位須事先將其狀況通知顧客，并經(jīng)顧客批準后方可進行；其具體的更改和變更工作由工程單位及相關(guān)單位依《工程變更 (ECN)程序》進行作業(yè)。 產(chǎn)線生產(chǎn)正常品續(xù)流至 FQC 全檢后 方可出貨 。 （ 2）管制計劃表為必須遵守的生產(chǎn)質(zhì)量管理之規(guī)范，生產(chǎn)主管、 品保人員須隨時監(jiān)督作業(yè)方式是否與規(guī)定相符。 開始生產(chǎn)后，產(chǎn)線人員需要依 SOP 要求對所生產(chǎn)產(chǎn)品做自主檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即報告生產(chǎn) 主管 做改善，改善期間暫停生產(chǎn)，直至改善 OK 方可生產(chǎn)；且需要重新做首件確認，確認方式依 作業(yè)。 品保部：于制程生產(chǎn)中作制程檢驗及矯正與預防之確認。
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