【正文】 20 12 河南新鄉(xiāng)中新化工集團有限公 司 1000 甲醇 202002 2020 13 中國神華內(nèi)蒙古煤制油有限公 司 2 2020 制氫 202004 2020 17 14 天津渤?；ぜ瘓F天津堿廠 2 2020 合成氨 、甲醇、丁辛醇 XXXX03 2020 15 中國神華寧夏煤業(yè)集團 2 4400 制氫 XXXX07 2020 該技術(shù)工藝流程見圖 7。 進入 21 世紀來，我國不少大中型合成氨（油為原料的）等企業(yè)，為了以煤代 油生產(chǎn)合成氣，已陸續(xù)向 Shell 公司引進該氣化技術(shù)，首先于 2020年 Shell 公司與中石化在岳陽市合資建設投煤量 2020t/d 氣化爐的氣體廠，向中石化所屬巴陵公司化肥廠〈 30 萬噸 /年合成氨〉提供合成氣。 表 5 多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)運行與在建裝置 序號 建設單位 氣化爐規(guī)格 壓力 Mpa 投煤量 t/d 生產(chǎn)產(chǎn)品 備 注 1 華魯恒升 1 臺 Φ 米 750 氨、甲醇 2020 年 12 月投產(chǎn) 2 兗礦國泰 2 臺 Φ 米 1150 甲醇、發(fā)電 2020 年 10 月投產(chǎn) 3 兗礦國泰 1 臺 Φ 米 1150 甲醇、醋酸 預計 2020 年底 4 兗礦魯化 1 臺 Φ 米 1150 氨 預計 2020 年底 5 滕州鳳凰 2 臺 Φ 米 1500 氨、甲醇 預計 2020 年底 6 江蘇靈谷 2 臺 Φ 米 1800 氨 預計 2020 年初 7 江蘇索普 3 臺 Φ 米 1500 甲醇、醋酸 預計 2020 年 3 月 8 神華寧煤 3 臺 Φ 米 1960 甲醇、二甲醚 預計 2020 年底 多噴嘴對置式水煤漿氣化工藝流程見圖 6。 我國德士古水煤漿加壓氣化裝置情況見一覽表：見表 4 氧氣原料煤干燥 儲煤斗破碎篩分斗式提升機螺旋給煤機氣化爐 冷卻器第一旋風分離器第二旋風分離器去廢鍋排灰軟水循環(huán)物料排水空氣 空分 渣斗 排渣蒸汽過熱器廢熱鍋爐自二旋 軟水預熱器煤氣洗滌塔氣柜蒸汽P=軟水P= 冷卻水 排水去水處理蒸汽 13 表 4 GE（德士古）水煤漿加壓氣化裝置一覽表 企業(yè)名稱 氣化爐規(guī)格 氣化爐壓力 Mpa 投煤量 t/d 生產(chǎn)產(chǎn)品 備 注 兗礦魯南 3 臺 Φ 2800 360 合成氨 甲醇 1993 年投產(chǎn) 2020 年投產(chǎn) 上海焦化 4 臺 Φ 2800 1500 甲醇 CO 1995 年投產(chǎn) 陜西渭河 4 臺 Φ 2800 1500 800 合成氨 1996 年投產(chǎn) 安徽淮南 3 臺 Φ 2800 1000 合成氨 2020 年投產(chǎn) 浩良河化肥 3 臺 Φ 2800 962 合成氨 2020 年投產(chǎn) 金陵石化 3 臺 Φ 3200 2020 合成氨 安裝階段 陜西神木 3 臺 Φ 2800 900 甲醇 安裝階段 南化合成氨 2 臺 Φ 3200 1600 合成氨 XXXX 年 9 月投產(chǎn) 德士古水煤漿加壓氣化工藝流程見圖 5。 20 世紀 80 年代末山東魯南化肥廠第一家從德士古發(fā)展公司引進該專利技術(shù)、投資 億元人民幣建設一套德士古水煤漿加壓氣化制合成氣的生產(chǎn)示范裝置（包括空分裝置）、于 1993 年 3 月建成投運。 10 圖 3 恩德爐粉煤氣化工藝流程圖 粉煤安全氣爐灰渣貯灰槽安全氣空氣燃料煤氣新鮮水水封凈排水氧氣混合器氣化爐貯槽旋風分離器捕集器燃料煤氣排灰機爐灰渣新鮮水蒸汽煤氣過熱蒸汽循環(huán)水蒸汽循環(huán)水脫氧水煤氣 11 ②灰熔聚流化床粉 煤氣化： 該技術(shù)是中科院山西煤化研究所 20 世紀90 年代開發(fā)成功并獲得中國專利（ ），在 Φ 1000（投煤量 24t/d）中間試驗裝置對幾種煤進行試驗的基礎上，與陜西秦晉煤氣工程設備公司、中西部煤氣化工程技術(shù)中心等單位共同在陜西城化股份有限公司進行投煤量 100t/d（Φ 2400 爐）灰熔聚流化床粉煤氣化制合成氣的工業(yè)示范裝置試驗， 2020 年 3 月至 2020 年 6 月累計運行 8000h 以上，所產(chǎn)煤氣送入原合成氨系統(tǒng)，能滿足生產(chǎn)要求， 2020 年 12 月在國家發(fā)展改革委批準的第一批氮肥行業(yè)原料及動力結(jié)構(gòu)調(diào)整 專項項目中，有山東肥城、山西豐喜、河南平頂山、天津堿廠等企業(yè)采用了灰熔聚流化床氣化技術(shù)，采用該技術(shù)運行與在建的裝置見表 3。 圖 2 山西省天脊煤化（集團）公司氣化工藝流程圖 流化床方面 ①恩德爐粉煤氣化： 該技術(shù)是在德國常壓 溫克勒（ Winkler）煤氣化技術(shù)基礎上，針對存在的問題，進行了三項重大改進完善之 后逐步形成的實用新型技術(shù)。 河南省義馬氣化廠 20 世紀 90 年代末從澳大利亞引進，用于生產(chǎn)城市煤氣并聯(lián)產(chǎn)甲醇。 山西天脊煤化工（集團）公司（原山西化肥廠） 20 世紀 80 年代初從原聯(lián)邦德國魯奇公司引進，用于生產(chǎn)合成氨原料氣。目前我國應用該技術(shù)的廠家有： 云南解放軍化肥廠， 20 世紀 50 年代由原蘇聯(lián)轉(zhuǎn)口，主要用于氣化褐煤生產(chǎn) 合成氨原料氣。 20 世紀 60 年代太原化肥廠和長春第一汽車制造廠分別在 Ф 3600 和 Ф 3000 煤氣爐上進行過富氧連續(xù)氣化制半水煤氣試驗，然后吉化公司化肥廠、解放軍化肥廠、淮南化肥廠先后在Ф 2740 煤氣爐上進行生產(chǎn)試驗。 因此，我們應該將此全面改造后的氣化技術(shù)稱為（中國式）提升型固定床氣化技術(shù)。 ：從過去僅回收吹風氣顯熱發(fā)展到現(xiàn)在吹風氣顯熱潛熱的集中回收與熱電聯(lián)產(chǎn)，實現(xiàn)廢氣可燃物的超低排放。 ：由于采用過熱蒸汽制氣，使蒸汽分解率從過去的 30％左右提高至 50％以上，蒸汽消耗大大下降。 ：從停爐加煤與加灰到現(xiàn)在機械上煤與不停爐自動加煤與出灰。 固定床方面 ① 提升型固定床空氣間歇氣化： 是以塊狀無煙煤（型煤）或焦炭為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，在常壓下生產(chǎn)合成 原料氣或燃料氣。 20 世紀 80 年代后期國外不少單位為了提高燃煤電廠熱效率，減少環(huán)境污染，對煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)做了大量工作，促進了煤氣化技術(shù)的開發(fā)。單臺最大能力已達90 104Nm3/d，以干粉煤作原料，氧氣 —— 蒸汽作氣化劑，其生成氣體不含酚與焦油等雜質(zhì)，甲烷含量低＜ ％， CO210～ 20％，冷煤氣效率可達73～ 76％，熱效率可達 91～ 94％，碳效率為 99％。原料粒度為 2～ 8mm，含水＜ 10％。 魯奇爐為固定床加壓氣化、干式排渣，氣化壓力 ～ ，用氧氣—— 蒸汽作氣化劑。 按床層中燃料運動狀態(tài)分類：固定床（亦稱移動床）、流化床（亦稱沸騰床）、氣流床、熔融床。從 1935 年引進 UGI 常壓固定床間歇氣化技術(shù)起步到上世紀五十年代引進的加壓固定床連續(xù)氣化技術(shù)及八十年引進德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)，進入 21 世紀 2020 年又引進殼牌干粉煤加壓氣化技術(shù)。 1 氮肥行業(yè)煤氣化技術(shù)經(jīng)濟評述 一、概述 我國氮肥行業(yè) XXXX 年生產(chǎn)合成氨產(chǎn)量達 萬噸，已占世界第一位。 我國煤氣化技術(shù)發(fā)展起步較晚，但在合成氨行業(yè)煤氣化技術(shù)的開發(fā)與應用，取得很大進展。 二、國內(nèi)外主要幾種煤氣化技術(shù) 煤氣化技術(shù)按裝置的不同進料狀態(tài)，床層中燃料運動狀態(tài)，床層壓力等級及排渣狀態(tài)可歸納如下幾種類型： 按進料狀態(tài)分類：干塊進料、干粉進料、煤漿進料。這些爐型都以純氧為氣化劑，實行連續(xù)操作，大大提高了氣化強度和冷煤氣效率。 常壓溫克勒爐屬于流化床氣化工藝，使用原料最好為褐煤，也可用次煙煤、煙煤和低溫焦。 常壓 KT 爐屬于氣流床氣化工藝， 1950 年首次在芬蘭實 現(xiàn)了工業(yè)化，至今在世界 20 多個國家建設了 8 萬多臺 KT 爐裝置。這些技術(shù)主要提高了氣化爐壓力和氣化溫度，從而改善了技術(shù)經(jīng)濟指標，擴大了煤種的適應范圍。 我國是繼德國以后研究開發(fā)與應用