【正文】 晶，并且在較高溫度下進(jìn)行分離；而硝酸鈉溶解度因?qū)囟容^為敏感，因此采用冷卻降溫的方式，使得其結(jié)晶并進(jìn)行分離。 ◆ NP 零排處理原理 NP 零排放采用“預(yù)處理 +UF+RO”的全膜法，即中水回用系統(tǒng)，首先用泵將沉淀池產(chǎn)水提升依次經(jīng)過(guò)石英砂過(guò)濾器、袋式過(guò)濾器，去除廢水中的 SS、顆粒雜質(zhì)及 COD、余氯等等，出水進(jìn)入超濾膜組件，超濾膜組件可對(duì)前級(jí)廢水進(jìn) 一步凈化，去除分子較小的膠體、顆粒物并對(duì)后級(jí)的反滲透裝置起到保護(hù)作用。其處理工藝如下： 依據(jù)上述 分析，考慮最大利用土地資源， 依據(jù)上述分析 設(shè)計(jì)： 擬建 NP 含氟廢水處理規(guī)模 2020 m3/d（已考慮 NH3N廢水處理后的出水 200m3/d匯入 中間水池 ），廢水主要來(lái)源為洗滌酸霧所產(chǎn)生的廢水，廢水變化系數(shù) Kz=； 處理工藝簡(jiǎn)要說(shuō)明 (1) 各部分裝置原理 ◆含氟廢水物化處理原理（本處理原理適用于 NP含氟廢水除氟和氟系廢水除氟） a) 含氫氟廢水處理：首先利用原有廢水收集池收集濃氫氟廢水、稀氫氟廢水，在手提內(nèi)完成均化水質(zhì)穩(wěn)定水量。 廢水處理工藝 廢水處理工藝選擇原則 （ 1）選用的廢水處理工藝首先應(yīng)符合國(guó)家相應(yīng)的管理要求和技術(shù)規(guī)范； （ 2）采取國(guó)內(nèi)成功并且便于操作的廢水處理工藝，在確保廢水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的前提下 ,盡可能降低工程投資及處理運(yùn)行成本； （ 3）在傳統(tǒng)的處理工藝基礎(chǔ)上 ,輔助先進(jìn)、可靠的監(jiān)測(cè)和控制方法 ,提高工程的技術(shù)和管理水平。 除了鈣鹽沉降法以外 ,提出用鐵鹽、鋁鹽、鎂鹽來(lái)沉降或復(fù)配處理含氟廢水。投加石灰乳時(shí) ,即使廢水 pH 值達(dá)到 12 ,也只能使水中氟的質(zhì)量濃度下降到 15 mg/ L 左右。武麗敏等在鈣鹽沉降法的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提出加酸返 調(diào) pH 值法 。如今 ,兩種方法已基本上結(jié)合起來(lái)使用 :一般先加陽(yáng)離子化學(xué)沉淀 ,然后再加混凝劑吸附沉降 ,以達(dá)到處理要求。曾平等以 N2 5 — N 23 — 煤油為液膜體系 , a 2 溶液為內(nèi)相試劑處理含氟廢水 ,氟含量由 0. 5 g/ L 降至 0. 01 g/ L ,經(jīng)多次處理 ,可達(dá)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。馬剛平等采用多次浸漬 — 干燥 — 高溫焙燒法制備了表面包裹鑭氧化膜的硅膠吸附劑 ,吸附容量達(dá)到 2. 650 mg/ g ,除氟效率可達(dá) 90 %以上 :李永明等也對(duì)鋯基氟離子吸附劑的使用性能進(jìn)行了研究 。另外用風(fēng)化煤、粉煤灰等處理含氟廢水的研究也有一定進(jìn)展 ,用粉煤灰處理含氟廢水 ,可使含氟 20～ 100 mg/ L 的原水除氟率達(dá) 50 %以上 ,而應(yīng)用粉煤灰 — 生石灰體系除氟可使含氟量降至工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)以下。 2 (S 4 32Al 3 2 (S 4 3活性氧化鋁對(duì) F 有強(qiáng)的選擇性和親和性 ,而且其表面積大吸附性好 ,用于含氟廢水的深度處理。國(guó)內(nèi)有人實(shí)驗(yàn)用苯乙烯磺酸型陽(yáng)離子交換膜和乙季銨型陰離子交換膜 ,可將含氟 49. 7～ 18. 4 mg/ L 左右的水降至 7 mg/ L 以下。其基本原理是將鋁鎂合金電極置于廢水中 ,通直流電 ,使電極電離出鋁鎂離子生成活性絮狀沉淀 ,來(lái)吸附除去氟離子。 （ 9）結(jié)合 同行業(yè)的處理工藝的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，做到技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)可靠、確保污水處理效果；同時(shí)考慮目前的管理水平，方便操作。設(shè)備運(yùn)行采用現(xiàn)代化的控制模式，系統(tǒng)分散控制、集中管理，減少人員編制。 （ 3） 針對(duì)本 工程的具體情況和特點(diǎn)，將成熟可靠的處理工藝和先進(jìn)的水處理技術(shù)有效結(jié)合起來(lái)，實(shí)用性與先進(jìn)性兼顧，以實(shí)用可靠為主，確保各項(xiàng)出水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，并避免二次污染。整個(gè)水處理系統(tǒng)沒(méi)有外排，從而達(dá)到 NP 的零排放 。 氨氮廢水主要是 PECVD 鍍膜 過(guò)程中 的 剩余 NH3氣經(jīng)硅烷排系統(tǒng)（如圖 3所示）硅烷凈化塔（由水吸收）處理產(chǎn)生的 廢水， PECVD（ Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition）即“等離子增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積”。 b. 死層的存在大大增加了發(fā)射區(qū)電子的復(fù)合，會(huì)導(dǎo)致少子壽命的降低，進(jìn)而降低了Voc 和 Isc。 同時(shí)，由于在擴(kuò)散過(guò)程中氧的通入，在硅片表面形成一層二氧化硅，在高溫下 POCl3與 O2形成的 P2O5，部分 P原子進(jìn)入 Si取代部分晶格上的 Si原子形成 n型半導(dǎo)體，部分則留在了 SiO2中形成 PSG。 所用溶液為 HCl+HF，作用： ； 可去除硅片表面氧化層（ SiO2），形成疏水表面，便于吹干； 中的 Cl有攜帶金屬離子的能力，可以用于去除硅片表面金屬離子。 所用溶液為 HF+HNO3 ，作用： ； 。其中 NP 含氟廢水包括 NP 含氟濃水和 NP 含氟清洗水兩種；氟系廢水包括氟系濃水及氟系清洗水 2種；氨氮廢水另成一類。海潤(rùn)光伏旗下江陰海潤(rùn)太陽(yáng)能電力有限公司、奧特斯維能源（太倉(cāng)）有限公司和合肥海潤(rùn)光伏科技有限公司及控股子公司江陰鑫輝太陽(yáng)能有限公司，專業(yè)從事太陽(yáng)能電池和太陽(yáng)能組件的生產(chǎn)，至此海潤(rùn)光伏具備了從硅棒（硅錠）、硅片、太陽(yáng)能電池、太陽(yáng)能組件生產(chǎn)的較完整的光伏產(chǎn)業(yè)鏈。 無(wú)論從世界還是從中國(guó)來(lái)看，常規(guī)能源都是很有限的，中國(guó)的一次能源儲(chǔ)量遠(yuǎn)低于世界的平均水平，大約只有世界總儲(chǔ)量的 10%。能源資源的有限性和開(kāi)發(fā)利用帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題，嚴(yán)重制約的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。 海潤(rùn)光伏科技股份有限公司 是中國(guó)最早的光伏 企業(yè) 之一，也是發(fā)展 最快 的光伏企業(yè)。 太陽(yáng)能電池生產(chǎn)的基本工藝流程如圖 1 所示： 工程概況 前清洗（制絨） 擴(kuò)散 后清洗（刻蝕 /去PSG） PEVCDSiNx 絲網(wǎng)印刷 /燒結(jié) /測(cè)試 圖表 1 太陽(yáng)能電池基本工藝流程 江陰鑫輝太陽(yáng)能有限 公司 主 要 生產(chǎn)晶體硅太陽(yáng)能電池、組件等產(chǎn)品 ， 在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生三類廢水，主要為 NP（氮磷） 含氟廢水、氟系廢水以及含氨氮廢水。 其流程如圖 2所示 Etch bath：刻蝕槽，用于制絨。 Acidic Rinse：酸洗槽 。此短路通道等效于降低并聯(lián)電阻。 邊緣刻蝕原理反應(yīng)方程式： 3Si + 4HNO3+18HF =3H2 [SiF6] + 4NO2 + 8H2O ② 去除 PSG a. 磷硅玻璃的存在使得硅片在空氣中表面容易受潮，導(dǎo)致電流的降低和功率的衰減。 氟系廢水主要是清洗過(guò)程中產(chǎn)生的殘留液。收集的廢水通過(guò)碳濾，砂濾， RO 等工藝去除廢水中的硝酸根，磷酸根離子，然后產(chǎn)品水回用，而濃水通過(guò)蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，固化后外載處理。 （ 2） 根據(jù) 公司 的各個(gè)車間廢水的水質(zhì)水量，排放規(guī)律進(jìn)行清污分流，同類合并，統(tǒng)一規(guī)劃，針對(duì)不同的水質(zhì)情況，采取合理的處理工藝。 審慎采用先進(jìn)的新材料、新設(shè)備； （ 6）為確保廢水 處理 站 的正常運(yùn)行，運(yùn)行設(shè)備考慮足夠的備用率。妥善處置污水輸送、處理過(guò)程中產(chǎn)生的柵渣、沉砂、污泥和臭氣，避免二次污染。 化 學(xué)法 電 凝聚法 電 凝聚法是一種處理低氟含量廢水的方法 ,將濃度為 20 mg/L 的含