【正文】 凈，表面無損傷劃痕，并注意調(diào)整好放電間隙。（3）絕緣子串的各種金具上的螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。（6）附件安裝及地線弧垂調(diào)整后，如金具串傾斜超差應(yīng)及時進行調(diào)整。（4）各種螺栓、銷釘穿向符合要求，開口銷雙開以60176。（2）如需纏繞鋁包帶、預(yù)絞絲護線條時，鋁包帶、預(yù)絞絲護線條中心與印記重合，以保證線夾位置準確。（2）各種類型的鋁質(zhì)絞線，安裝線夾時應(yīng)在鋁股外纏繞鋁包帶或預(yù)絞絲護線條。為宜。預(yù)絞絲護線條兩端整齊。（2）絕緣子表面應(yīng)擦洗干凈，表面無損傷劃痕。（6）絕緣子放電間隙的安裝距離允許偏差≤177。（3）絕緣子串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。（4）鎖緊銷的裝配應(yīng)使用專用工具，以免損壞金屬附件的鍍鋅層。（2）金具串連接要注意檢查碗口球頭與彈簧銷子是否匹配。（3）球頭和碗頭與絕緣子連接應(yīng)裝備有可靠的鎖緊裝置。0202010402T 雙聯(lián)導(dǎo)線耐張絕緣子串安裝0202010404四聯(lián)導(dǎo)線耐張絕緣子串安裝（1）絕緣子串表面完好干凈，不得有損傷劃痕?！?0176。（4）雙聯(lián)導(dǎo)線耐張絕緣子串受力應(yīng)均衡。在安裝好彈簧銷子的情況下，球頭不得自碗頭中脫出。（6）安裝附件所用工器具要采取防損傷導(dǎo)線的措施。（4）線夾螺栓安裝后兩邊露扣要一致，并達到扭矩要求。合成絕緣子不得蹬踏，不得有開裂、脫落、破損等現(xiàn)象。（6）根據(jù)設(shè)計要求安裝均壓屏蔽環(huán)。（4）各種類型的鋁質(zhì)絞線，安裝線夾時應(yīng)在鋁股外纏繞鋁包帶或預(yù)絞絲護線條。在安裝好彈簧銷子的情況下，球頭不得自碗頭中脫出。（1）弧垂觀測應(yīng)優(yōu)先選用等長法，弛度板量尺、固定要準確。%。（5）溫度變化達到5℃時，應(yīng)及時調(diào)整弧垂觀測值。（1）導(dǎo)線展放完畢后應(yīng)及時進行緊線。2）跨越通航河流大跨越檔的相間弧垂最大允許偏差應(yīng)為≤500mm。%。（6）地線為鍍鋅鋼絞線時，壓接后應(yīng)涂漆防腐。（2）當?shù)鼐€采用鋼芯鋁絞線時，割線印記準確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。（4），其對邊距最大值不應(yīng)超過推薦值尺寸。0202010104T地線耐張管壓接成品工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0202010105地線接續(xù)管壓接（1）地線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷，連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（3）將壓接管清洗干凈，如采用鋼芯鋁絞線做地線時，鋁股表面應(yīng)用細鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力復(fù)合脂，保留電力復(fù)合脂進行壓接。壓后彎曲度不能大于2%，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。（2）當?shù)鼐€采用鋼芯鋁絞線時，鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。（3）補修管壓后的飛邊、毛刺應(yīng)銼平，并用0號砂紙磨光。（3）補修管壓后應(yīng)平直，光滑。（6）壓后的鋼管應(yīng)涂漆防腐，鋁管壓后的飛邊、毛刺應(yīng)銼平并用0號砂紙磨光。（2）割線印記準確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。（4），其對邊距最大值不應(yīng)超過推薦值尺寸。（6）壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印，并在管口涂刷紅油漆。（2）割線印記準確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。（4），其對邊距最大值不應(yīng)超過推薦值尺寸。（9）腳釘彎頭朝向向上，并應(yīng)保持一致。（6）塔身分片吊裝，吊點應(yīng)選在兩側(cè)主材節(jié)點處，距塔片上段距離不大于該片的1/3，對于吊點位置根開較大、輔材較弱的吊片應(yīng)采取補強措施。（2）角鋼鐵塔分解組立可采用座地抱桿、懸浮抱桿等工器具，宜采用專用夾具安裝抱桿承托繩、腰箍拉線等。（6）不得強行安裝。（2）螺栓的螺紋不應(yīng)進入剪切面。（4）保護帽應(yīng)按要求進行養(yǎng)護。模板安裝結(jié)束后，應(yīng)找正，與基礎(chǔ)立柱不得出現(xiàn)偏心或扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。高度應(yīng)以超過地腳螺栓50～100mm為宜并不小于300mm，主材與靴板之間的縫隙應(yīng)采取密封（防水）措施。（3）石子：粒徑為5～20mm的碎石，含泥量不大于2%。（6）排水溝應(yīng)保證內(nèi)壁平整，迎水側(cè)溝沿略低于原狀土并結(jié)合緊密.（1）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際地形確定排水溝走向和長度。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。水平縫寬應(yīng)不大于25mm，豎縫寬應(yīng)不大于40mm（1）護坡砌筑前，底部浮土必須清除，石料上的泥垢必須清洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。（3）塊石：砌筑用塊石尺寸一般不小于250mm，石料應(yīng)堅硬，不易風(fēng)化。（10）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕修飾、二次抹面。（6）終孔后應(yīng)清理護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水；孔底不應(yīng)積水，必要時應(yīng)用水泥砂漿或混凝土封底。（2）每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口，用十字線對中，吊線墜向井底投射，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度和孔中心。50mm；9）基礎(chǔ)根開及對角線：177。1）孔徑不小于設(shè)計值；2）樁垂直度一般不應(yīng)超過樁長的3‰，且最大不超過50mm；3）立柱及承臺斷面尺寸：%；4）鋼筋保護層厚度：5mm；5）鋼筋籠直徑：177。（3）石子：含泥量不大于2%（4）水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（7）允許偏差。20mm；8）鋼筋籠長度：177。護壁宜采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，單節(jié)混凝土護壁不超過1m。（5）擴底部分開挖：挖擴底樁應(yīng)先挖擴底部位樁身的圓柱體，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充，擴底部分可不澆筑護壁。（9）混凝土下料高度超過2m時，應(yīng)采取防止離析措施。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。砌體外露面應(yīng)平整美觀，外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)留約40mm深的的空隙，以備勾縫處理。頂面須設(shè)置混凝土壓頂0201010401T1護坡（塊石）成品（一）0201010401T2護坡（塊石）成品（二）工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0201010403排水溝砌筑（1）水泥：。（5）排水溝應(yīng)設(shè)置在迎水側(cè)，距基礎(chǔ)邊緣一般不小于5m。（2）砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。（6）保護帽寬度應(yīng)保證塔腳板和地腳螺栓保護厚度不小于50mm。（1）模板使用統(tǒng)一定制的鋼模板，重復(fù)使用的鋼模板需進行拋光處理并涂上隔離劑。（3）保護帽澆制后拆模時間不得小于8h。塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損。（5）片裝吊裝時應(yīng)采取適當補強措施。（1）鐵塔組裝前應(yīng)根據(jù)塔型結(jié)構(gòu)圖仔細地分段核對塔材，對塔材進行外觀檢查，不符合規(guī)范要求的塔材不得組裝。（5）吊片就位應(yīng)先低后高，嚴禁強拉就位。鐵塔經(jīng)檢查合格后，可隨即澆筑混凝土保護帽。（3）鋼管壓后應(yīng)涂防銹漆。（1）耐張管、引流板的型號和引流板的預(yù)傾角應(yīng)符合圖紙要求。（5）壓后的鋼管涂漆防腐，鋁管壓后的飛邊、毛刺應(yīng)銼平，并用0號砂紙磨光。（3）鋼管壓后應(yīng)涂防銹漆。（1）接續(xù)管的型號應(yīng)符合圖紙要求。（5）施壓時，液壓機兩側(cè)管、線要抬平扶正，保證壓接管的平、正，壓后接續(xù)管棱角順直。（2）補修管不允許有毛刺或硬傷等缺陷，其長度應(yīng)能包裹導(dǎo)線損傷的面積。（2）補修管必須能全部包裹損傷區(qū)，并使損傷區(qū)位于管中心位置。0202010103T1 導(dǎo)線補修管成品0202010103T2 導(dǎo)線預(yù)絞絲補修成品工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0202010104地線耐張管壓接（1）地線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷，連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（4），其對邊距最大值不應(yīng)超過推薦值尺寸。（2）當?shù)鼐€