【正文】 同一截面或者500mm區(qū)段內超過規(guī)定的鋼筋搭接和焊接接頭。彎起鋼筋在彎點外應留有足夠錨固長度[3]。上部縱向受力鋼筋應伸過節(jié)點中心線，當水平錨固長度不夠，應沿柱節(jié)點外邊向下彎折，(la為縱向拉鋼筋的最小錨固長度)，彎折后的垂直錨固長度不小于10d，也不宜＞22d。 簡支梁或連續(xù)梁末端支座，下部縱向受力鋼筋伸入支座內錨固長度，月牙紋鋼筋≥12d。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（多邊形柱為模板內角的平分角，圓柱形應與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應與模板成90176。外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距?，F(xiàn)澆柱與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。原因是同一截面內鋼筋搭接接頭過多時，將使鋼筋間距減少，削弱混凝土握裹層，使劈裂裂縫相對集中，容易產(chǎn)生裂縫貫通而使混凝土保護層成片剝落，從而導致構件的承載力降低。鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：,。為了提高工效，減少度量誤差，便于控制斷料長度，在右側馬架上附設槽鋼刻度尺和擋板。國家定型產(chǎn)品有QJ40型和QJ401型兩種，可切斷直徑6～40毫米的鋼筋。機械斷料在鋼筋集中加工場內，一般都配備有鋼筋斷料設備。固定刀口固定在切斷器的底座上，活動刀口通過軸、連桿和手柄相連，以杠桿原理來切斷鋼筋?？俗?踏口)斷料法中克子由上下克子組成。這不但浪費材料，而且浪費勞力，同時延誤了工期。但是，在設備缺乏和鋼筋加工量不大的情況下，粗鋼筋也可以先人工斷料，再人工平直；細鋼筋先人工放盤，盡量做到順直，以能夠丈量為原則，斷料后再人工敲直。它要求鋼絲表面光潔，斷面均勻，以免鋼絲移動速度不均，影響切斷長度的準確性。受料支架上的限位開關可根據(jù)下料長度調至相應位置。筒內裝五組調直塊，其中三組調直塊的中心孔偏離調直筒的旋轉軸線。采用調直機進行加工。采用卷揚機拉直鋼筋，可以建立一條機械化程度較高的生產(chǎn)自動線。這種平直錘是利用電動機通過皮帶輪變速，帶動偏心輪旋轉，使平直錘作上下往復運動。但在冷拉前，需將鋼筋對焊接頭，且大彎需要人工扳直，故很少采用。機械調直(1)粗鋼筋機械調直。但在設備困難的情況下，也可以采用蛇形管人工調直。后者是按一定長度截斷，分別將兩端夾在地錨和絞磨的夾具上，然后人工推動絞磨將鋼筋拉直，這種方法簡單可行。但在工程量小或無冷拉設備的情況下，也可采用人工調直。掌錘者應根據(jù)鋼筋粗細和彎度大小來掌握落錘輕重，握鋼筋者應視鋼筋在工作臺上可以滾動時則認為調直合格。直徑在12mm以上的粗鋼筋，一般采用人工調直。鋼絲刷除銹效率不高，僅用于個別鋼筋局部有銹痕的部位；砂盤除銹就是生銹的鋼筋穿過放有干燥的粗砂和小石子砂盤，來回抽拉即可把鋼筋表面的鐵銹除掉；鋼筋冷拔加工前，應用酸洗除銹。鋼筋的除銹鋼筋按其表面的鐵銹形成的程度不同，可分為水銹、陳銹和老銹。使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，以改變其物理力學性能。冷拉Ⅰ級鋼筋適用于鋼筋混凝土結構中的受拉鋼筋；冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋適用于預應力混凝土結構中的鋼筋。 鋼筋工程質量技術交底資料鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋的冷加工鋼筋的冷拉是在常溫下對鋼筋進行強力拉伸，使拉應力超過鋼筋的屈服極限，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，以達到調直鋼筋、提高強度的目的。鋼筋的冷拔是用強力將直徑6～10mm的Ⅰ級圓鋼筋在常溫下通過特制的鎢合金拔絲模多次拉拔成比原直徑小的鋼絲。但塑性降低，硬度提高。鋼筋常用的除銹方法有：鋼絲刷除銹、砂盤除銹、機械除銹和酸洗除銹。人工調直(1)粗鋼筋人工調直。操作時需要兩人配合好，一人掌握鋼筋，站在工作臺一端，將鋼筋反復轉動和來回移動，另一人掌握大錘，站在工作臺的側面，見彎就錘。細鋼筋主要采用機械調直。前者是按需要長度截成小段在工作臺上用小錘平直。冷拔低碳鋼絲一般采用機械調直。鋼絲若有局部小彎再用小錘敲直。如卷揚機拉直法，不但可以減輕勞動強度，而且鋼筋經(jīng)過冷拉后，強度提高，長度增加，節(jié)約鋼材。然后在平直錘上將小彎逐個錘直。Ⅰ級盤圓鋼筋一般采用卷揚機拉直法。(3)鋼絲機械調直。其工作原理是：將放在盤架上的鋼絲的一端穿過由電動機驅動的調直筒。當其端頭觸及受料支架上的限位開關時，接通離合器電路，使齒輪刀具旋轉120度下定長鋼筋，被切斷的鋼絲落入托架內。電子調直切斷機適用于冷拔鋼絲的調直切斷。這樣，下料準確，節(jié)省鋼筋。如果在斷料時粗枝大葉，就會造成差錯或切斷長度發(fā)生誤差。手工斷料按使用工具不同可以分為克子(踏口)斷料法和手動切斷器斷料法。手動切斷器斷料法中手動切斷器是由底座、固定刀口、活動刀口和手柄四部分組成的。如SYJ16型切斷器，重量較輕，可攜帶到工地操作；鋼筋剪可斷 4～8毫米直徑的鋼筋，斷絲鉗是切斷鋼絲的常用工具。鋼筋切斷機是常用的鋼筋機械切斷設備。直條鋼筋采用機械切斷，在工藝線上，切斷機左右兩側設置馬架。平直部分為3d。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。接頭末端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑的10倍；軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭；當受拉鋼筋直徑較大時，混