逆向工程頭盔的制作-全文預覽
【正文】 統(tǒng)掃描 22 逆向工程數(shù)據(jù)預處理系統(tǒng) 二 、 數(shù)據(jù)平滑 、 精簡及誤差點的識別和去除 ： 誤差點的識別和去除 （ 1）掃描線點云 ① 直觀檢查法。 在不同測量坐標下得到的數(shù)據(jù)，通過將三個基準點移動對齊，就能將數(shù)據(jù)統(tǒng)一在一個造型坐標下。 22 逆向工程數(shù)據(jù)預處理系統(tǒng) 數(shù)據(jù)預處理流程 點云的預處理： 點云的拼合 點云的過濾 數(shù)據(jù)精簡 點云分塊 22 逆向工程數(shù)據(jù)預處理系統(tǒng) 一 、 點云的對齊 ： 22 逆向工程數(shù)據(jù)預處理系統(tǒng) 一 、 點云的對齊 ： 從各個視覺分塊測量得到多個獨立的點云 ， 稱為多視點云 。 （ 4）非接觸式測量只做工件輪廓坐標點的大量取樣，對邊線處理、凹孔處理以及不連續(xù)形狀的處理較困難。 （ 2）測量速度非?？?，不必像接觸觸發(fā)探頭那樣逐點進行測量。 21 逆向工程測量系統(tǒng) 三 、 非接觸式測量： 三維激光掃描機的工作原理 根據(jù)入射光的不同，以三角法為原理的測量方法可分為點光測量、線光測量和面光測量三種 . （ 1）點光源測量法。其中以應用光學原理發(fā)展氣流的測量方法應用最為廣泛。 （ 4）對一些小尺寸的內部結構測量存在著局限性。 21 逆向工程測量系統(tǒng) 二 、 接觸式測量： 三坐標測量機的組成 主機機械系統(tǒng) 側頭系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng) 數(shù)據(jù)處理軟件系統(tǒng) 21 逆向工程測量系統(tǒng) 二 、 接觸式測量： 三坐標測量機的原理 將被測物體置于三坐標測量機的工作臺上 ， 通過手動或自動對物體進行逐點檢測 ， 將物體測量點的坐標位置經(jīng)計算機處理成被測物體的幾何尺寸和空間的的相互位置關系 。 根據(jù)測量探頭是否和零件表面接觸 ， 逆向工程中物體表面三維數(shù)據(jù)的獲取方法基本上可以分為兩大類： 即接觸式和非接觸式 。 從采集點數(shù)據(jù)到加工成品的過程中有不同的操作者和設計人員參與 ， 在整個產(chǎn)品的設計制造過程中會產(chǎn)生人員的主觀誤差 。 影響誤差的原因可分為以下 4個主要因素 。 損壞或磨損零件的還原 。 12 逆向工程的含義 逆向工程流程 初始數(shù)據(jù)獲取 逆向設計 樣件 設計、操作人員、測量系統(tǒng) 模型物化 逆向設計 操作人員、 NC機床 成品 逆向設計 數(shù)字化模型 逆向設計 設計人員、 CAD/CAM系統(tǒng) 12 逆向工程的含義 逆向工程流程 12 逆向工程的含義 逆向工程流程 12 逆向工程的含義 逆向工程流程 13 逆向工程的應用 新產(chǎn)品設計 ， 主要用于產(chǎn)品的改型或新型設計 。 第一章 逆向工程概述 產(chǎn)品的開發(fā) 、 制造流程 逆向工程的含義 逆向工程的應用 逆向工程的局限性 11 產(chǎn)品的開發(fā)、制造流程 產(chǎn)品設計開發(fā)的發(fā)展過程： 手工設計 計算機輔助二維設計 計算機輔助三維設計 集成輔助設計系統(tǒng) （ CAD/CAM/CAE） 12 逆向工程的含義 正向產(chǎn)品開發(fā)流程 概念設計 正向設計 功能 設計人員 模型物化 正向設計 操作人員、 NC機床 數(shù)字化模型 正向設計 設計人員、 CAD/CAM系統(tǒng) 成品 正向設計 詳細設計 正向設計 設計人員 12 逆向工程的含義 逆向工程與正向工程設計完全相反 ， 逆向工程技術是根據(jù)已經(jīng)存在的產(chǎn)品或模型 ， 用一定的測量設備對實物或模型進行測量 ， 獲得三維輪廓點數(shù)據(jù) ， 再根據(jù)測量得到的數(shù)據(jù)通過三維幾何建模的方法重新構建實物的 CAD模型 ， 反向推出產(chǎn)品的設計數(shù)據(jù)的過程 。 已有零件的復制 ， 再現(xiàn)原產(chǎn)品的設計意圖 。 14 逆向工程的局限性 逆向工程最突出的問題是客觀模型與 CAD模型之間的造型誤差 。
化學相關推薦
鄂ICP備17016276號-1