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鶴壁經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)東楊工業(yè)區(qū)海河?xùn)|路(五巖山路-東楊大道)工程技術(shù)標(biāo)-全文預(yù)覽

2024-09-15 16:06 上一頁面

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【正文】 干的施工隊(duì)伍,組織好勞動力進(jìn)場,根據(jù)工程特點(diǎn),建設(shè)單位工期要求及我項(xiàng)目部承諾條件,結(jié)合工程實(shí)際施工情況,合理組織一支強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍,要求該施工隊(duì)伍自身管理水平高,施工能力強(qiáng),既有利于施工生產(chǎn)的連接,又可保證工期及施工質(zhì)量。施工用水泥、砂、石等大宗材料按施工進(jìn)度計(jì)劃現(xiàn)場儲備3—8天的用量,其余隨用隨進(jìn)。鋪砌好的路緣石應(yīng)縫寬均勻、線條順直、頂面平整、砌筑牢固。壓實(shí)過程中,要檢查土質(zhì)的含水量,應(yīng)保證在最佳含水量狀態(tài)壓實(shí),土濕則翻曬,過干要灑水。將清除表土后的地面翻松30厘米,并分層碾壓,其壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。(二)施工方法清基:該路面上如有淤泥、喬木、灌木,施工時(shí)必須先將淤泥、草皮、樹根全部清除干凈。(6)井圈及井蓋安裝鑄鐵井圈采用細(xì)石混凝土穩(wěn)固。清除墻面雜物,澆水潤濕。(5)抹面勾縫抹面:井室內(nèi)墻面由下游管底至管頂以上300mm,均用20厚1:。溜槽表面采用20mm厚1:,壓實(shí)抹光,與上下游管道平順一致,以減少磨阻。檢查井接入圓管時(shí),管頂應(yīng)砌磚券加固。砌完一層后,再灌一次砂漿,在后再鋪漿砌筑上一層磚,上下兩層磚間豎向縫應(yīng)錯(cuò)開,再灌一次砂漿,然后再鋪漿砌筑上一層磚,上下兩層磚間豎向縫應(yīng)錯(cuò)開。(2)井室砌筑混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到1. 2MPa以后,方可進(jìn)行井室的砌筑。(五)磚砌污水檢查井(1)準(zhǔn)備工作井室放線:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,測放檢查井墻體內(nèi)外邊線及井室中心線。3)縫直必須垂直,縫內(nèi)不得有雜物。填縫料充滿度,根據(jù)施工季節(jié)而定,在常溫施工應(yīng)與路面平;在冬期施工時(shí),做成圓弧形凹縫,比路面略低3mm,以減少混凝土熱脹時(shí)將填縫料擠出。3)拆下模板應(yīng)及理整理,妥善保管。2)如采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù),噴灑時(shí)間一般應(yīng)在路面成活且泌水現(xiàn)象消失后泡路基。5)伸縮縫提縫板提出的時(shí)間,應(yīng)在混凝土初凝前后(夏季一般為30~40min),注意不要碰壞邊角,縫要全部貫通,縫內(nèi)灰漿要清除干凈。4)第三遍抹面工作,是在第二遍抹面后,間隔一定時(shí)間,以排出混凝土出現(xiàn)的沁水,間隔時(shí)間視氣溫情況而定,常溫為2~3h,最后一次抹面要求細(xì)致,消滅砂眼,使混凝土版面符合產(chǎn)整要求。⑩、成活1)第一遍抹面工作是在全幅振搗夯振實(shí)整平后,緊跟進(jìn)行。上裝電動振搗器一臺,兩端設(shè)有扶把,底面釘好鐵皮,并符合路拱要求,兩端下面與模板頂面接角處釘一塊20 cmcm的橡膠板,以減少對模板的沖擊力。8)如在鋪筑混凝土過程中按本規(guī)程第九章第八節(jié)的規(guī)定制作試塊,每組共6個(gè)試塊,其中:三個(gè)抗折試塊、三個(gè)抗壓試塊,該試塊應(yīng)在現(xiàn)場按標(biāo)準(zhǔn)方法制作,并在標(biāo)準(zhǔn)硬化條件下養(yǎng)護(hù)至28d,作28d抗折及抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。5)施工雙層式路面時(shí),上層混凝土的攤鋪應(yīng)在下層混凝土初凝前完成。2)混凝土直接傾卸入模時(shí),應(yīng)保持砂墊層的堅(jiān)實(shí)、平整。6)鋼筋網(wǎng)的安放:如路面上地下管線還土不實(shí)時(shí),為防止板體折裂,在混凝土版內(nèi)加放鋼筋網(wǎng)。將其固定。然后按設(shè)計(jì)位置將傳力桿壓入混凝土埂內(nèi),并用混凝土將傳力桿覆蓋,防止腳踩,避免傳力桿位置稱動。7)如采用混凝土切縫機(jī)切割縮縫,以在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa左右時(shí)切割為宜。5)~1cm,深度不小于路版厚1/3(并不小于6cm);縮縫板應(yīng)與混凝土版垂直與相對橫縫成一直縫;縮縫板是經(jīng)過振實(shí)的混凝土先用振動切縫器切出一條縫,再將縮縫板放在縫內(nèi),當(dāng)抹面后可用木條將兩邊混凝土壓住,再輕輕取出縮縫板,現(xiàn)款邊用鐵抹子抹平。3)伸縫板埋入路面版厚度的下2/3部分,上1/3部分為瀝青填料。⑥、橫縫與縱縫1)面層的分塊一般按設(shè)計(jì)規(guī)定,橫縫間距一般為5~7m,~4m;在高填土、彎道、和路基土壤不均勻地段,應(yīng)減少橫縫間距。3)支好的模板應(yīng)高程準(zhǔn)確,線條直順,內(nèi)側(cè)與頂部光滑平整,棱角整齊,拼縫接頭處嚴(yán)密不漏漿。鐵橛應(yīng)緊靠模板,間隙可用木板嵌緊,不得使用卵石塞墊,以防掉落。分塊線距離檢查井蓋的邊緣,以保持至少1m的距離為宜。②、填縫材料是由石油瀝青、石板、石粉、鋸末等幾種材料摻配成的混合料;A石油瀝青采用油30,軟化點(diǎn)不低于60℃,針入度不小于2140;B石棉采用46級;C鋸末要求清潔、干燥,不含砂土等雜質(zhì),并富有彈性;D冷底子油是采用油10石油瀝青與汽油按1:2重量比摻配;③、測量放樣:A根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出中心線及路邊線(道牙線),并將路線的起迄點(diǎn)及曲線折點(diǎn)中心樁栓在路旁固定建筑物上。3)石:石料的最大礫徑可根據(jù)路面厚度決定,一般在單層路面或雙層路面的下層不大于7cm,雙層路面的上層不大于5cm。(三)水泥混凝土面層施工:水泥混凝土面層強(qiáng)度等級C30,脹縫滑動桿力桿直徑為Ф30,長度為50cm,縱縫拉桿的直徑為Ф14,長度為80cm。f、接頭處理碾壓完畢的石灰砂礫基層的端頭應(yīng)立即將拌和不均、標(biāo)高誤差大、平整度不好的部分掛線垂直切除,保持接頭處順直、整齊。⑤壓實(shí)度、強(qiáng)度必須全部滿足要求,否則應(yīng)返工處理。e、檢驗(yàn)①檢驗(yàn)員應(yīng)盯在施工現(xiàn)場,完成碾壓遍數(shù)后,立即取樣檢驗(yàn)壓實(shí)度(要及時(shí)拿出試驗(yàn)結(jié)果),壓實(shí)不足要立即補(bǔ)壓,直到滿足壓實(shí)要求為止。⑨要求提示:最后一遍整平前,宜用灑水車噴灑一遍水,以補(bǔ)充表層水份,有利于表面碾壓成型。⑤設(shè)一名測量員隨時(shí)檢測攤鋪后的標(biāo)高,出現(xiàn)異常馬上采取補(bǔ)救措施。鋪攤厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?;旌狭蠎?yīng)根據(jù)攤鋪寬度、壓實(shí)厚度存放在路基上,并應(yīng)使儲存量不致導(dǎo)致混合料的重新放置、裝運(yùn)或移動。④應(yīng)在通向稱量漏斗或拌和機(jī)的供應(yīng)線上為抽取試樣提供安全、方便的設(shè)備;⑤拌和現(xiàn)場必須有一名試驗(yàn)員控制拌和時(shí)的含水量和各種材料的配比,不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象,否則應(yīng)及時(shí)停拌。材料的拌和可用帶旋轉(zhuǎn)刀片的分批出料的拌和設(shè)備。b、準(zhǔn)備下承層:石灰土底基層施工前,應(yīng)對路床進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收,驗(yàn)收內(nèi)容除包括壓實(shí)度、彎度、寬度、標(biāo)高、橫坡度、平整度等項(xiàng)目外,還必須進(jìn)行碾壓檢驗(yàn),即在各項(xiàng)指標(biāo)都合格的路床上,用1821T壓路機(jī)連續(xù)碾壓2遍,碾壓過程中,若發(fā)現(xiàn)土這干,表層松散,應(yīng)適當(dāng)灑水繼續(xù)碾壓;如土過濕、軟彈現(xiàn)象,應(yīng)采用挖開晾曬、換土、外摻劑等措施處理。若發(fā)現(xiàn)300mm以內(nèi)深度范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓回填無法滿足路床壓實(shí)要求時(shí),應(yīng)向下超挖12層,對底層碾壓密實(shí)后,再分層回填壓實(shí)。路床表層下的他土不宜用于路床施工時(shí),清除換掉。對有礙施工的控制點(diǎn),采取其他方法固定。碾壓時(shí),直線段先壓兩邊再壓中間,小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)同側(cè)向外側(cè)縱向進(jìn)退進(jìn)行。2%范圍內(nèi)時(shí)由推土機(jī)進(jìn)行初平,然后有平地機(jī)刮平。路床頂面最后一層的壓實(shí)厚度不應(yīng)小于80毫米。對路基范圍內(nèi)的坑穴,按規(guī)定回填至周圍標(biāo)高。中線樁隨填方上傳。將試驗(yàn)結(jié)果提交監(jiān)理工程師,批準(zhǔn)后施工?;靥钔粒涸趫?bào)監(jiān)理隱蔽工程驗(yàn)收合格后,管兩側(cè)按照規(guī)范要求每25cm一層兩邊對稱分層夯實(shí)回填?;A(chǔ)澆筑時(shí),由技術(shù)人員對砼的材料及計(jì)量進(jìn)行檢查,合格后通知開盤,用自卸汽車運(yùn)輸砼到施工現(xiàn)場進(jìn)行砼基礎(chǔ)澆筑。吊裝到位后,采用墊塊支護(hù)牢固。B、基礎(chǔ)墊層施工。E、測量控制點(diǎn)應(yīng)選在不宜被破壞的位置且做明顯標(biāo)記,并采取有效保護(hù)措施。現(xiàn)狀調(diào)查后,根據(jù)給定的樁位,放出路基中線和邊線。B、在樁位交接工作結(jié)束后,進(jìn)行施工控制網(wǎng)測設(shè)。對于施工過程中使用的原有道路加強(qiáng)保護(hù)。 我單位成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部,實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制,全面履行本合同。目 錄 一、主要施工辦法 (一)編制依據(jù) 1.鶴壁經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)東楊工業(yè)區(qū)海河?xùn)|路(五巖山路東楊大道)工程施工招標(biāo)文件; 2.標(biāo)前會議紀(jì)要及補(bǔ)疑書資料; 3.國家現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn); 4.通過對施工現(xiàn)場的踏勘、施工調(diào)查所獲取的資料; 5.本單位現(xiàn)有技術(shù)能力、機(jī)械設(shè)備、施工管理水平及多年來參各項(xiàng)市政工程建設(shè)所積累的施工經(jīng)驗(yàn)。 為確保工期,我單位將在保證工程質(zhì)量的前提下加大施工投入,采取先進(jìn)的施工工藝,嚴(yán)格按施工進(jìn)度計(jì)劃表控制工期,保質(zhì)保量地完成工期。 2.施工便道及施工場地:在現(xiàn)有路面上布設(shè)施工場地程中使用的原有道路加強(qiáng)保護(hù)。打樁后進(jìn)行及時(shí)復(fù)測,并采用混凝土對樁進(jìn)行加固,容易被車撞動的控制點(diǎn)釘設(shè)防護(hù)欄桿。C、施工前進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查,發(fā)現(xiàn)原始地貌與圖紙不符的及時(shí)建設(shè)單位提出。挖方段施工時(shí),按設(shè)計(jì)高程及邊坡坡度計(jì)算并放出上口開槽線;每挖一步恢復(fù)一次中線、邊線并進(jìn)行高程測試。采用挖掘機(jī)開挖,余留20cm用人工清除以防止超挖,如發(fā)生超挖,采用12%灰土回填并夯實(shí)處理。管道定制后,采用機(jī)械吊裝,吊裝時(shí)由專人指揮依軸線就位并安放正確,同時(shí)注意施工安全?;A(chǔ)澆筑:基礎(chǔ)澆筑前,先由技術(shù)人員對管道的安裝軸線及基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行復(fù)檢后報(bào)驗(yàn),經(jīng)監(jiān)理或甲方驗(yàn)收合格后再進(jìn)行澆筑。管道砼基礎(chǔ)澆完后,先把管道接頭處的砼等雜物清理干凈,先用1:3水泥砂漿塞縫,再用1: 厚,然后在將預(yù)埋的鋼絲上抹1cm厚1:,待砂漿初凝前收面壓光,并有塑料薄膜密封,以保證養(yǎng)護(hù)的水份不丟失。(1)路基a、路基填方段施工方法:①施工準(zhǔn)備:試驗(yàn)室按照設(shè)計(jì)文件及監(jiān)理工程師的要求,對取自挖方、借土場、料場的填方材料及路基基底進(jìn)行土工試驗(yàn)。在每側(cè)路基設(shè)計(jì)邊線外加50厘米作為填筑邊線。路基范圍內(nèi)的樹根全部挖掉。松鋪厚度最大不超過300毫米。當(dāng)土的含水量達(dá)到最佳含水量的177。碾壓時(shí)第一遍應(yīng)
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